舊文重發: 16錳鋼焊接技術措施（采用506焊條）

   

                                                        來源：《焊接》1977年第02期　　作者：梁金昆
                                                             16錳鋼焊接技術措施（采用506焊條）
                                                                        山東省安裝公司   梁金昆

     編者按：這是本文作者在總結十年來焊接16錳鋼的經驗基礎上，編寫的電焊工講課稿要點。現予刊載，供讀者參考。
                                                                        電 焊 條 的 烘 干

1、堿性焊條的烘干是焊條質量好壞的關鍵之一，應設專人負責烘焊條。

2、應采用300～400℃的恒溫電烘干箱。低于300℃，難以完全排除堿性焊條中的結晶水。

3、焊條在箱內的放置：

     ⑴ 將已烘過拿出(未放入緊口塑料袋的)、但未使用的焊條應放在下層。未烘過的焊條放在上層，因上層溫度最高。

    ⑵ 上層焊條不宜堆積過厚，一般以20～30毫米為宜。

4、不允許將酸性焊條和堿性焊條放在一起烘。溫度超過150℃，酸性焊條藥皮中的有機物就開始分解了。低于250℃，對堿性焊條藥皮中的結晶水不起作用，烘不出來。

5、不允許在烘干箱烘干焊條時烤地瓜、饅頭，蒸米飯。

6、升溫與降溫操作步驟：

    ⑴ 關好爐門，合上電閘，打開放氣孔，緩慢升溫。

    ⑵ 待溫度升到350℃，保持恒溫，烘3小時。

    ⑶ 關閉放氣孔，拉下電閘，讓溫度緩慢降至100℃以下。

    ⑷ 溫度降至100℃以下，方能打開爐門。不然會因熱脹冷縮，使藥皮遇冷風爆裂。

7、烘干后的焊條，應放在緊口的塑料袋里。臨時使用，拿出5～6根立放在鐵筒中。當天未用完的焊條，再送回烘干箱中。第二天烘干150℃，恒溫半小時即可。
                                                                    焊 接 電 源

     16錳鋼用堿性焊條焊接，要求電源：

1、空載電壓要高，65伏以上。一般焊接發電機(旋轉直流)均能達到。

2、工作電壓要穩定，波動要小。這要注意三方面：

⑴ 碳刷和銅頭接觸不好，強烈起弧。

⑵ 調流裝置失靈，接觸不好。

⑶ 各個設備之間“奪電”。

    以上三方面都影響電弧電壓的穩定。前兩方面要修理。第三方面，在焊接時，其他用電設備停止使用。

3、直流反接（工件接負極）。如果接錯了極性, 就會出現大量表面氣孔。如極性不明，可用萬用表筆輕點焊機的兩個輸出端，辯明極性。焊機出廠極性標注，有時也可能搞錯，用前應檢查。
                                                                  焊 前 準 備

1、坡口及坡口兩側均應打磨出金屬光澤。如兩面焊，在里面焊時，先打磨里面坡口兩側；如果是單面焊，則要打磨內外壁的坡口兩側。

總之，除銹是堿性焊條焊接質量的關鍵之一，必須認真嚴格。

2、潮濕天氣或初春清晨，應用噴燈或氣焊槍烘烤坡口，以除去鋼板表面吸附的水分。

3、為了確保電弧對熔池的保護作用，四級風以上（水面起波），無擋風棚時，不允許露天焊接。
                                                                    點 固

1、點固長度一般比低碳鋼焊接時要長。為了防止裂紋出現，我們習慣上總是點焊時焊完一根焊條。

2、因為開始起焊時，鋼板溫度低，易出氣孔。因此點焊時應從起焊點前引弧，然后把焊條拉回起焊點，靠電弧熱作用來預熱鋼板。

3、點固焊縫的起頭和末尾，要用電弧切割出斜茬，俗稱“馬蹄”，以保證將來正式焊接時好熔合。
                                                                   焊 接

    總的說來，要短弧，不論那一遍，電弧都希望盡量壓低。各遍要領：“底遍要透，中遍不漏，表遍夠肉”。底遍要保證焊透，要用Ф3.2焊條，焊肉要薄。中間各遍電流要適當增大，保證把前一遍產生的氣孔趕出來，將來試壓不漏。表面這一遍，電流適當減小，使焊道夠肉，成型美觀。

    除此之外, 尚需注意以下幾點：

1、運條手法：

    ⑴ 根據實驗，以沿焊道方向（前后）擺動運條法最好，出氣孔最少。

   ⑵ 起始容易出氣孔，是因鋼板溫度低。應從里邊引弧往外拉，采用電弧預熱法。

   ⑶ 每根焊條不要剩得過短，以免藥皮發紅，蒸發分解，失去保護作用。這是每根焊條終了時出氣孔的原因。

   ⑷ 為防止氣孔產生，應連續施焊。接頭處停焊時間要短，換焊條要快。

2、第一遍焊完后要認真進行清理，不但要除凈焊渣，而且要把肉眼可見的氣孔、砂眼一律鏟掉、補好。這對保證第二遍的質量很重要，以下各遍類推。

3、第二遍的焊接方向應與第一遍相反，接頭應錯開40毫米。以下各遍類推。

4、在保證焊透的前提下，對縫間隙小，可以減少氣孔。

5、建議第一遍采用結422條焊條封底，這也是減少氣孔的有效方法。

感謝梁老分享。。。

      謝謝鼓勵！今天看來，當時的設備和方法很落后，連個保溫筒也還沒有。重新發表本文的用意，是說:
   給工人講課，通俗，實用，才好。