大家看看這張TOFD圖，可能是什么缺陷？--解剖結(jié)果出來(lái)了

在用1000m3 LPG球罐首次開(kāi)罐檢驗(yàn)

設(shè)計(jì)壓力：1.77MPa

設(shè)計(jì)溫度：-19～50℃

介質(zhì)：LPG

內(nèi)徑：12300mm

材料：15MnNbR

壁厚：32mm

布板方式：混合型，三帶8柱
坡口型式如下：

焊接順序：先焊外部大坡口，清根后再焊內(nèi)部小坡口。
TOFD檢測(cè)部位：球罐外表面
缺陷所在部位：上極板拼縫
手工超聲情況：用K2探頭檢測(cè)時(shí)，缺陷指示長(zhǎng)度的1170mm，深度20.2mm,一側(cè)當(dāng)量為SL+20dB，另一側(cè)當(dāng)量為SL+7dB。

有時(shí)在解剖中，由于殘余應(yīng)力的存在，在解剖過(guò)程中當(dāng)剩余壁厚不足抗衡時(shí)，可能也會(huì)產(chǎn)生新的裂紋

       同感！如果缺陷很長(zhǎng)，分段解剖，磨比刨好！

感覺(jué)采集TOFD圖的時(shí)候設(shè)置的不好

這么長(zhǎng)的缺陷，之前拍的底片有何顯示？32mm厚，射線應(yīng)該能夠發(fā)現(xiàn)的呀！手工超聲深度在20.2mm，說(shuō)明缺陷就在坡口根部位置，一側(cè)當(dāng)量較高，結(jié)合TOFD圖譜，未熔合的可能性較大一些，不能排除射線漏檢掉裂紋可能性（裂紋有較大傾角）。

我覺(jué)得應(yīng)該是未焊透，內(nèi)伴有夾渣。可能是由于坡口角度小，焊絲較粗，導(dǎo)致在第一道焊與第二道焊和坡口間形成了一個(gè)狹小的未焊透的地帶。

你們現(xiàn)在有沒(méi)有用射線復(fù)查，如復(fù)查了。能否將底片上傳，。

因球罐內(nèi)已搭好腳手架，采用源（XXG-3005定向射線機(jī)）在內(nèi)，單壁透照方式（焦距800mm，機(jī)頭窗口垂直于焊縫，無(wú)傾角),拍片4張，底片上沒(méi)有任何缺陷影像顯示（黑度、靈敏度良好）。調(diào)來(lái)當(dāng)年安裝公司射線底片審查，也沒(méi)發(fā)現(xiàn)明顯的缺陷（當(dāng)年采用Ir-192全景曝光）。

根據(jù)提供的焊縫參數(shù)，外面大坡口，里面小坡口，圖示標(biāo)定的坡口角度是不是不對(duì)呀？應(yīng)該是上面（外表面）的角度大，下面（下表面）角度小！外表面實(shí)際坡口角度還有記錄嗎？按照外表面坡口的角度，如果存在坡口未熔合或裂紋的話，垂直透照其傾角為25°左右，可以采用傾斜透照，從手工超聲當(dāng)量較大的一邊傾斜65°透照試試。未焊透的可能性不大。有可能內(nèi)表面焊接時(shí)清根不徹底，出現(xiàn)根部未熔合。現(xiàn)場(chǎng)碳弧氣爆解剖該未熔合有開(kāi)裂的可能性。

個(gè)人認(rèn)為未熔合的可能性比加大，應(yīng)該是斷續(xù)未熔合

手工超聲定位是在焊縫中心，還是在焊縫邊緣呢？這個(gè)也對(duì)缺陷評(píng)定有很大幫助。

可能是鋼板熱影響區(qū)母材的分層呀！