壓力容器產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)范

編號(hào)：GF-001-2009

壓力容器產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)范

XXXX有限公司

目錄

第一章  原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)規(guī)范------------------------------------------------------------------------1

第二章  外協(xié)外購(gòu)件進(jìn)廠檢驗(yàn)規(guī)范------------------------------------------------------------------4

第三章  下料、銑邊檢驗(yàn)規(guī)范------------------------------------------------------------------------8

第四章  筒節(jié)檢驗(yàn)規(guī)范---------------------------------------------------------------------------------8

第五章  組對(duì)檢驗(yàn)規(guī)范---------------------------------------------------------------------------------10

第六章  劃線開孔檢驗(yàn)規(guī)范---------------------------------------------------------------------------11

第七章  接管、管嘴與筒體焊接角焊縫檢驗(yàn)規(guī)范------------------------------------------------11

第八章  塔盤、支座等內(nèi)外部附件檢驗(yàn)規(guī)范-----------------------------------------------------13

第九章  熱處理檢驗(yàn)規(guī)范-----------------------------------------------------------------------------14

第十章  耐壓試驗(yàn)、泄露試驗(yàn)檢驗(yàn)規(guī)范-----------------------------------------------------------14

第十一章  外觀修整、噴漆、酸洗鈍化等檢驗(yàn)規(guī)范--------------------------------------------15

編制：檢驗(yàn)科      審核：            批準(zhǔn)：      

第一章   原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)規(guī)范

1.板材進(jìn)廠檢驗(yàn)規(guī)范

1.1檢查板材表面質(zhì)量，完全符合以下項(xiàng)目為合格：

a)無(wú)單個(gè)深度大于等于1.5mm的深坑或劃痕—目測(cè)或焊縫尺、游標(biāo)卡尺；

b)無(wú)面積大于10cm2的淺坑遍布區(qū)—目測(cè)和鋼卷尺；

c)無(wú)嚴(yán)重銹蝕，無(wú)裂紋—目測(cè)；

d)齊邊板邊緣切割整齊，毛邊板邊緣圓滑過渡—目測(cè)；

e)無(wú)局部凸起或波浪狀起伏—目測(cè)。

1.2檢查板材尺寸（見圖1板材測(cè)量示意圖）：

   a)檢查板材長(zhǎng)度—鋼卷尺；

   b)檢查板材寬度—鋼卷尺；

   c)檢查板材厚度，厚度公差按物料清單所標(biāo)注的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定—游標(biāo)卡尺或超聲波測(cè)厚儀。

1.3檢查板材出廠標(biāo)志，完全符合以下項(xiàng)目為合格：

   a)尺寸規(guī)格與實(shí)際相符—目測(cè)；

   b)爐批號(hào)與質(zhì)量證明書相符—目測(cè)；

   c)板材生產(chǎn)廠家標(biāo)志與質(zhì)量證明書相符—目測(cè)。

1.4檢查板材質(zhì)量證明書，完全符合以下項(xiàng)目為合格：

   a)所有數(shù)據(jù)清晰—目測(cè)；

   b)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)與物料清單相符—目測(cè)；

   c)化學(xué)成分和機(jī)械性能指標(biāo)與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定相符—目測(cè)；

   d)滿足物料清單或圖紙所提出的特殊要求，例如附加探傷、化學(xué)成分要求等—目測(cè)；

   e)有清晰的經(jīng)銷商的質(zhì)量檢驗(yàn)章或公章，財(cái)務(wù)章無(wú)效，復(fù)印章無(wú)效—目測(cè)；

   f)有本公司經(jīng)辦人簽字—目測(cè)。

1.5如果有復(fù)驗(yàn)要求，檢查復(fù)驗(yàn)結(jié)果（含化學(xué)成分和機(jī)械性能）是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求—目測(cè)。

1.6以上所有項(xiàng)目合格后，材料檢驗(yàn)員需根據(jù)臺(tái)帳按順序編制材料入庫(kù)編號(hào)，并用油漆在板表面出廠標(biāo)志一側(cè)標(biāo)出材質(zhì)、厚度、入庫(kù)編號(hào)等信息，車間操作工需將入庫(kù)編號(hào)打印或噴涂在距離板材邊緣各100mm處。

2.管材進(jìn)廠檢驗(yàn)規(guī)范

2.1檢查管材表面質(zhì)量，完全符合以下項(xiàng)目為合格：

a)無(wú)單個(gè)深度大于等于1.5mm的深坑或劃痕—目測(cè)或焊縫尺、游標(biāo)卡尺；

b)無(wú)面積大于10cm2或長(zhǎng)度大于100mm范圍的淺坑遍布區(qū)—目測(cè)和鋼卷尺；

c)無(wú)嚴(yán)重銹蝕，無(wú)裂紋—目測(cè)；

d)邊緣切割整齊—目測(cè)。

2.2檢查管材尺寸：

   a)檢查管材長(zhǎng)度—鋼卷尺；

   b)檢查圓度是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求—鋼卷尺或游標(biāo)卡尺；

   c)檢查厚度，厚度公差按物料清單所標(biāo)注的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定—游標(biāo)卡尺或超聲波測(cè)厚儀。

2.3檢查管材出廠標(biāo)志（如果有或物料清單要求有），完全符合以下項(xiàng)目為合格：

   a)爐批號(hào)與質(zhì)量證明書相符—目測(cè)；

   b)管材生產(chǎn)廠家標(biāo)志與質(zhì)量證明書相符—目測(cè)。

2.4檢查管材質(zhì)量證明書（當(dāng)管材公稱直徑大于等于250mm或用作筒體的或用作換熱管的），完全符合以下項(xiàng)目為合格：

   a)所有數(shù)據(jù)清晰—目測(cè)；

   b)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)與物料清單相符—目測(cè)；

   c)化學(xué)成分和機(jī)械性能指標(biāo)與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定相符—目測(cè)；

   d)滿足物料清單或圖紙所提出的特殊規(guī)定，例如附加探傷、化學(xué)成分要求等—目測(cè)；

e)有清晰的經(jīng)銷商的質(zhì)量檢驗(yàn)章或公章，財(cái)務(wù)章無(wú)效，復(fù)印章無(wú)效—目測(cè)；

   f)有本公司經(jīng)辦人簽字—目測(cè)。

2.5如果有復(fù)驗(yàn)要求，檢查復(fù)驗(yàn)結(jié)果（含化學(xué)成分和機(jī)械性能）是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求—目測(cè)。

2.6以上所有項(xiàng)目合格后，當(dāng)管材公稱直徑大于等于250mm或用作筒體或用作換熱管時(shí)，材料檢驗(yàn)員需根據(jù)臺(tái)帳按順序編制材料入庫(kù)編號(hào)，并用油漆在管材表面標(biāo)出材質(zhì)、厚度、入庫(kù)編號(hào)等信息。

第二章   外協(xié)外購(gòu)件檢驗(yàn)規(guī)范

1.外協(xié)外購(gòu)封頭檢驗(yàn)規(guī)范

1.1檢查封頭外觀質(zhì)量，完全符合以下項(xiàng)目為合格：

a)無(wú)單個(gè)深度大于等于1.5mm的深坑或劃痕—目測(cè)或焊縫尺、游標(biāo)卡尺；

b)無(wú)面積大于10cm2的淺坑遍布區(qū)—目測(cè)和鋼卷尺；

c)無(wú)嚴(yán)重銹蝕，無(wú)裂紋—目測(cè)；

d)無(wú)局部不規(guī)則凸起和凹陷或波浪狀起伏—目測(cè)；

e)齊邊供貨的封頭應(yīng)邊緣切割整齊，坡口符合工藝要求—目測(cè)和焊縫尺；

f)無(wú)偏心，封頭橢圓弧圓滑過渡—目測(cè)；

g)無(wú)過燒。

1.2檢查封頭尺寸(見圖2)，完全符合以下項(xiàng)目為合格（除b、f項(xiàng)外，其他項(xiàng)目需齊完邊后再檢驗(yàn)）：

   a)最大最小直徑差小于等于0.005倍封頭公稱直徑且不大于25mm—鋼卷尺；

   b)厚度符合標(biāo)準(zhǔn)或圖紙要求—游標(biāo)卡尺和超聲波測(cè)厚儀；

c)直邊高度滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，其公差為：（+0.1h，-0.05h）----------h為直邊高度理論值，當(dāng)封頭公稱直徑≤2000mm時(shí)，h=25mm，當(dāng)封頭公稱直徑＞2000mm時(shí)，h=40mm—鋼卷尺和游標(biāo)卡尺；

d)直邊傾斜度滿足標(biāo)準(zhǔn)要求—游標(biāo)卡尺：

                  向內(nèi)≤1.0   （h=25）

                      ≤1.5   （h=40）

                  向外≤1.5   （h=25）

                      ≤2.5   （h=40）

e)總深度滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，其公差為：（+0.006D，-0.002D）---------D為封頭公稱直徑—游標(biāo)卡尺或鋼卷尺；

f)封頭內(nèi)表面形狀偏差滿足標(biāo)準(zhǔn)要求—封頭樣板和塞尺或鋼卷尺：

外凸≤0.0125D

內(nèi)凹≤0.00625D

1.3檢查封頭質(zhì)量證明書，封頭質(zhì)量證明書應(yīng)“一臺(tái)一證”，完全符合以下項(xiàng)目為合格：

   a)所有數(shù)據(jù)清晰，實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的公差范圍之內(nèi)—目測(cè)；

   b)“質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告”中空格處標(biāo)明“無(wú)此項(xiàng)”或“以下空白”或“/”—目測(cè)；

   c)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)與物料清單相符—目測(cè)；

   d)對(duì)于外購(gòu)封頭，封頭廠家應(yīng)提供板材質(zhì)量證明書（按第一章1.4條檢驗(yàn)）—目測(cè)；

   e)滿足物料清單或圖紙所提出的特殊要求，例如附加探傷、化學(xué)成分要求等—目測(cè)。

f)有清晰的質(zhì)量檢驗(yàn)章，財(cái)務(wù)章無(wú)效，復(fù)印章無(wú)效—目測(cè)；

   g)有清晰的法人代表簽章和質(zhì)量保證工程師簽章，復(fù)印章無(wú)效—目測(cè)。

1.4以上項(xiàng)目檢驗(yàn)后，檢驗(yàn)員需在《外購(gòu)（或外協(xié)）封頭檢驗(yàn)記錄》上記錄檢驗(yàn)結(jié)果。以上項(xiàng)目合格后，對(duì)外購(gòu)封頭需由材料檢驗(yàn)員根據(jù)臺(tái)帳按順序編制移植號(hào)，并由車間操作工打印或噴涂在封頭上，對(duì)拼接封頭，需由檢驗(yàn)員開具《無(wú)損檢測(cè)委托單》并送無(wú)損檢測(cè)室。

2.外協(xié)外購(gòu)法蘭（法蘭蓋）檢驗(yàn)規(guī)范

2.1檢查法蘭外觀質(zhì)量，完全符合以下項(xiàng)目為合格：

a)無(wú)單個(gè)深度大于等于1.5mm的深坑或劃痕—目測(cè)或焊縫尺、游標(biāo)卡尺；

b)無(wú)裂紋、夾層、折疊、夾渣—目測(cè)；

c)無(wú)局部不規(guī)則凸起和凹陷或波浪狀起伏—目測(cè)；

c)邊緣切割整齊，坡口符合工藝要求—目測(cè)和焊縫尺；

e)倒角處圓弧圓滑過渡，且應(yīng)保證緊固后緊固件與法蘭上下端面緊密貼合，無(wú)翹起—目測(cè)；

f)密封面無(wú)劃傷—目測(cè)；

g)外端面鋼印號(hào)打印規(guī)范—目測(cè)。

2.2檢查法蘭尺寸（以WN/RF型法蘭為例，見圖3），完全符合以下項(xiàng)目為合格：

   a)內(nèi)、外徑尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)或圖紙要求—目測(cè)；

   b)厚度符合標(biāo)準(zhǔn)或圖紙要求—游標(biāo)卡尺或超聲波測(cè)厚儀；

c)螺栓孔直徑和螺栓孔分布圓直徑符合標(biāo)準(zhǔn)或圖紙要求—游標(biāo)卡尺或鋼卷尺；

d)相鄰螺栓孔和任意兩螺栓孔間距符合標(biāo)準(zhǔn)或圖紙要求—游標(biāo)卡尺或鋼卷尺；

e)對(duì)于帶頸法蘭，其頸部尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)或圖紙要求—游標(biāo)卡尺或鋼卷尺；

f)密封面尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)或圖紙要求—游標(biāo)卡尺或鋼卷尺。

2.3檢查法蘭質(zhì)量證明書，完全符合以下項(xiàng)目為合格：

   a)所有數(shù)據(jù)清晰—目測(cè)；

   b)“質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告”中空格處標(biāo)明“無(wú)此項(xiàng)”或“以下空白”或“/” —目測(cè)；

   c)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)與物料清單相符—目測(cè)；

   d)化學(xué)成分和機(jī)械性能指標(biāo)與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定相符—目測(cè)；

   d)滿足物料清單或圖紙所提出的特殊要求，例如附加探傷、化學(xué)成分要求等—目測(cè)。

f)有清晰的質(zhì)量檢驗(yàn)章，財(cái)務(wù)章無(wú)效，復(fù)印章無(wú)效—目測(cè)；

   g)有清晰的法人代表簽章和質(zhì)量保證工程師簽章，復(fù)印章無(wú)效—目測(cè)。

2.4自制法蘭的檢驗(yàn)規(guī)范參照本章第2.1條、第2.2條。

2.5如果有復(fù)驗(yàn)要求，檢查復(fù)驗(yàn)結(jié)果（含化學(xué)成分和機(jī)械性能）是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求—目測(cè)。

2.6以上項(xiàng)目檢驗(yàn)后，檢驗(yàn)員需在《物料清單》上記錄檢驗(yàn)結(jié)果。以上項(xiàng)目合格后，當(dāng)公稱直徑大于等于250mm或用作筒體法蘭時(shí)，由材料檢驗(yàn)員根據(jù)臺(tái)帳按順序編制材料入庫(kù)編號(hào)，并由檢驗(yàn)員打印在法蘭外側(cè)面。

3.外購(gòu)鍛件（毛坯）檢驗(yàn)規(guī)范

3.1檢查鍛件（毛坯）外觀質(zhì)量，完全符合以下項(xiàng)目為合格：

a)無(wú)單個(gè)深度大于等于1.5mm的深坑或劃痕—目測(cè)或焊縫尺、游標(biāo)卡尺；

b)無(wú)裂紋、夾層、折疊、夾渣—目測(cè)；

c)無(wú)局部不規(guī)則凸起和凹陷或波浪狀起伏—目測(cè)。

3.2檢查鍛件（毛坯）尺寸，完全符合以下項(xiàng)目為合格：

   a)內(nèi)、外徑尺寸符合圖紙要求—游標(biāo)卡尺或鋼卷尺；

   b)厚度符合圖紙要求—游標(biāo)卡尺或超聲波測(cè)厚儀。

3.3檢查鍛件（毛坯）質(zhì)量證明書，完全符合以下項(xiàng)目為合格：

   a)所有數(shù)據(jù)清晰—目測(cè)；

   b)“質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告”中空格處標(biāo)明“無(wú)此項(xiàng)”或“以下空白”或“/” —目測(cè)；

   c)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)與物料清單相符—目測(cè)；

   d)化學(xué)成分和機(jī)械性能指標(biāo)與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定相符—目測(cè)；

   d)滿足物料清單或圖紙所提出的特殊要求，例如附加探傷、化學(xué)成分要求等—目測(cè)。

f)有清晰的質(zhì)量檢驗(yàn)章，財(cái)務(wù)章無(wú)效，復(fù)印章無(wú)效—目測(cè)；

   g)有清晰的法人代表簽章和質(zhì)量保證工程師簽章，復(fù)印章無(wú)效—目測(cè)。

3.4以上項(xiàng)目檢驗(yàn)后，檢驗(yàn)員需在《物料清單》上記錄檢驗(yàn)結(jié)果。以上項(xiàng)目合格后，需編制移植號(hào)時(shí)，由材料檢驗(yàn)員根據(jù)臺(tái)帳按順序編制移植號(hào)，并由檢驗(yàn)員標(biāo)記在鍛件上明顯部位（應(yīng)選擇不被加工掉或最后加工的部位）。

4.外購(gòu)緊固件、墊片等的檢驗(yàn)規(guī)范

4.1緊固件、墊片等的檢驗(yàn)規(guī)范及公差等參考物料清單或圖紙所標(biāo)明的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；

4.2大于等于M36的螺栓、螺柱、螺母作為主要受壓元件，應(yīng)編制入庫(kù)編號(hào)，其質(zhì)量證明書的檢驗(yàn)規(guī)范參考本章第3.3條。

第三章   下料、銑邊檢驗(yàn)規(guī)范

1.外觀符合以下項(xiàng)目為合格：

a)邊緣切割整齊，無(wú)氧化渣、飛邊、毛刺—目測(cè)；

b)無(wú)單個(gè)深度大于等于1.5mm的深坑或劃痕—目測(cè)或焊縫尺、游標(biāo)卡尺；

c)無(wú)裂紋、夾層、折疊、夾渣—目測(cè)；

d)無(wú)局部不規(guī)則凸起和凹陷或波浪狀起伏—目測(cè)；

e)無(wú)扎刀，鈍邊均勻—目測(cè)。

2.尺寸符合以下項(xiàng)目為合格：

2.1長(zhǎng)度、寬度、對(duì)角線長(zhǎng)、厚度按圖紙規(guī)定，未注公差按如下確定—鋼卷尺、游標(biāo)卡尺和超聲波測(cè)厚儀：

                              長(zhǎng)度公差為±3

主要受壓元件

                              寬度公差為±2

                              對(duì)角線公差為為±1.5

                              厚度負(fù)偏差－0.3

                              長(zhǎng)度公差為±5

非主要受壓件

寬度公差為±3

對(duì)角線公差為為±2

厚度負(fù)偏差－0.6

                不銹鋼板厚度公差按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

2.2坡口尺寸按圖紙或工藝要求—游標(biāo)卡尺或焊縫尺。

3.以上項(xiàng)目檢驗(yàn)后，檢驗(yàn)員需在《工藝路線單》上記錄檢驗(yàn)結(jié)果并簽字確認(rèn)。

第四章   筒節(jié)檢驗(yàn)規(guī)范

1.外觀符合以下項(xiàng)目為合格：

a)無(wú)單個(gè)深度大于等于1.5mm的深坑或劃痕—目測(cè)或焊縫尺、游標(biāo)卡尺；

b)無(wú)面積大于10cm2的淺坑遍布區(qū)—目測(cè)和鋼卷尺；

c)無(wú)嚴(yán)重銹蝕，無(wú)裂紋，無(wú)焊渣—目測(cè)；

d)無(wú)局部凸起或波浪狀起伏—目測(cè)；

e)對(duì)于碳鋼筒節(jié)，鋼印號(hào)（材料入庫(kù)編號(hào)和產(chǎn)品零件序號(hào)）清晰地打印在距離筒節(jié)縱縫和筒節(jié)端面各100mm處，字號(hào)大小統(tǒng)一，無(wú)重疊、無(wú)覆蓋。需改號(hào)時(shí)，應(yīng)把原號(hào)清除徹底—目測(cè)；

f)對(duì)于不銹鋼筒節(jié)或其他不宜使用硬印標(biāo)記的筒節(jié)，應(yīng)使用記號(hào)筆或油漆噴涂材料入庫(kù)編號(hào)和產(chǎn)品零件序號(hào)，字體應(yīng)清晰。需改號(hào)時(shí)，應(yīng)把原號(hào)清除徹底—目測(cè)。

2.尺寸符合以下項(xiàng)目為合格（見圖4）：

   a)預(yù)彎長(zhǎng)度按圖紙要求，一般不小于320mm—目測(cè)和鋼卷尺；

   b)最大最小直徑差小于等于0.01倍筒體直徑，換熱器殼程筒體除外—鋼卷尺；

   c)換熱器殼程筒體的最大最小直徑差小于等于0.005倍筒體直徑—鋼卷尺；

   d)棱角度小于等于0.1倍厚度加2，且不大于5mm—焊縫尺和棱角度樣板；

   e)坡口型式、角度、鈍邊厚度等符合工藝要求—焊縫尺和游標(biāo)卡尺；

   f)長(zhǎng)度、厚度符合第一章第1.2條的要求。

3.縱焊縫檢驗(yàn)：

3.1外觀及尺寸符合以下項(xiàng)目為合格：

   a)焊縫表面無(wú)裂紋、無(wú)氣孔、無(wú)弧坑、無(wú)未熔合，不低于母材—目測(cè)；

   b)錯(cuò)邊量、咬邊量符合標(biāo)準(zhǔn)要求—焊縫尺；

   c)縱焊縫余高符合工藝要求。注：對(duì)于換熱器殼程內(nèi)縱縫應(yīng)盡量磨平，以不妨礙安裝換熱管束為準(zhǔn)—焊縫尺；

d)焊工鋼印號(hào)打印規(guī)范—目測(cè)。

3.2焊材的使用及焊接方法符合《焊接作業(yè)指導(dǎo)書》的要求；

3.2.1對(duì)于工作介質(zhì)為極度高度危害、易燃易爆介質(zhì)及液化氣體的和設(shè)計(jì)壓力大于等于1.6MPa的容器，暫停使用CO2氣保焊和MAG焊；

3.2.2除本章3.2.1條規(guī)定之外的容器，只允許特殊考評(píng)合格的焊工使用CO2氣保焊和MAG焊。

4.對(duì)特殊材料或當(dāng)對(duì)材料材質(zhì)懷疑時(shí)，檢驗(yàn)員需及時(shí)與材料管理員進(jìn)行溝通，并落實(shí)材質(zhì)是否正確無(wú)誤。

5.以上項(xiàng)目檢驗(yàn)后，檢驗(yàn)員需在《工藝路線單》上記錄檢驗(yàn)結(jié)果并簽字確認(rèn)。以上項(xiàng)目合格后，檢驗(yàn)員需根據(jù)圖紙、工藝、排版圖等開具《無(wú)損檢測(cè)委托單》并送無(wú)損檢測(cè)室。

第五章   組對(duì)檢驗(yàn)規(guī)范

1.外觀符合以下項(xiàng)目為合格：

a)無(wú)單個(gè)深度大于等于1.5mm的深坑或劃痕—目測(cè)或焊縫尺、游標(biāo)卡尺；

b)無(wú)面積大于10cm2的淺坑遍布區(qū)—目測(cè)和鋼卷尺；

c)無(wú)嚴(yán)重銹蝕，無(wú)裂紋，無(wú)焊渣—目測(cè)；

d)無(wú)局部凸起或波浪狀起伏—目測(cè)；

e)焊縫表面無(wú)裂紋、無(wú)氣孔、無(wú)弧坑、無(wú)未熔合,不低于母材—目測(cè)；

f)筒節(jié)表面無(wú)飛濺物—目測(cè)；

g)不得強(qiáng)力組裝，表面無(wú)較深錘印—目測(cè)；

h)焊工鋼印號(hào)打印規(guī)范—目測(cè)。

2.尺寸符合以下項(xiàng)目為合格（見圖4）：

   a)錯(cuò)邊量、咬邊量符合標(biāo)準(zhǔn)要求—焊縫尺；

   b)環(huán)焊縫余高符合工藝要求。注：對(duì)于換熱器殼程內(nèi)環(huán)縫應(yīng)盡量磨平，以不妨礙安裝換熱管束為準(zhǔn)—焊縫尺；

   c)直線度、棱角度符合標(biāo)準(zhǔn)要求—鋼卷尺和焊縫尺或棱角度樣板；

3.焊材的使用及焊接方法符合《焊接作業(yè)指導(dǎo)書》的要求；

3.1對(duì)于工作介質(zhì)為極度高度危害、易燃易爆介質(zhì)及液化氣體的和設(shè)計(jì)壓力大于等于1.6MPa的容器，暫停使用CO2氣保焊和MAG焊；

3.2除本章3.1條規(guī)定之外的容器，只允許特殊考評(píng)合格的焊工使用CO2氣保焊和MAG焊。

4.以上項(xiàng)目檢驗(yàn)后，檢驗(yàn)員需在《工藝路線單》上記錄檢驗(yàn)結(jié)果并簽字確認(rèn)。以上項(xiàng)目合格后，檢驗(yàn)員需根據(jù)圖紙、工藝、排版圖等開具《無(wú)損檢測(cè)委托單》并送無(wú)損檢測(cè)室。

第六章   劃線開孔檢驗(yàn)規(guī)范

1.尺寸符合以下項(xiàng)目為合格（見圖5）：

1.1每個(gè)管口所對(duì)應(yīng)的度數(shù)符合圖紙要求----首先確定0°線（基準(zhǔn)線），然后計(jì)算每個(gè)管口所對(duì)應(yīng)度數(shù)的弧長(zhǎng)，以0°線為基準(zhǔn)測(cè)量；

1.2每個(gè)管口所對(duì)應(yīng)的距離符合圖紙要求—鋼卷尺；

1.3每個(gè)管口的開孔尺寸符合排版圖要求—鋼卷尺或游標(biāo)卡尺；

1.4每個(gè)管口的坡口型式及鈍邊大小符合《焊接作業(yè)指導(dǎo)書》要求—游標(biāo)卡尺和焊縫尺。

2.外觀符合以下項(xiàng)目為合格：

2.1管口代號(hào)與圖紙相符（劃線時(shí)車間操作工應(yīng)注明管口代號(hào)）—目測(cè)；

2.2開孔后坡口及筒體內(nèi)外壁無(wú)氧化渣（筒體內(nèi)壁應(yīng)鋪墊鐵皮等物加以防護(hù)）—目測(cè)；

2.3開孔圓弧圓滑過渡，無(wú)損害母材的切口—目測(cè)。

3.以上項(xiàng)目檢驗(yàn)后，檢驗(yàn)員需在《工藝路線單》上記錄檢驗(yàn)結(jié)果并簽字確認(rèn)。

第七章   接管、管嘴與筒體焊接角焊縫檢驗(yàn)規(guī)范

1.外觀符合以下項(xiàng)目為合格：

1.1接管、管嘴、法蘭上無(wú)較深錘印，無(wú)焊渣—目測(cè)；

1.2角焊縫表面無(wú)裂紋、無(wú)氣孔、無(wú)弧坑、無(wú)未熔合,不低于母材—目測(cè)；

1.3法蘭密封面無(wú)劃傷，端面無(wú)磕碰傷—目測(cè)；

1.4管嘴（內(nèi)螺紋或外螺紋）無(wú)磕碰傷，無(wú)焊接飛濺物—目測(cè)；

1.5接管無(wú)飛邊毛刺—目測(cè)；

2.尺寸符合以下項(xiàng)目為合格（以接管為例，見圖6）：

2.1角焊縫焊腳高度符合《焊接作業(yè)指導(dǎo)書》要求—焊縫尺；

2.2接管或管嘴與殼體之間的角度符合圖紙要求—焊縫尺；

2.3法蘭面傾斜度符合以下規(guī)定—水平尺：

           法蘭外徑≤100mm時(shí)，法蘭面傾斜度≤1.0mm

           法蘭外徑＞100mm時(shí)，法蘭面傾斜度≤0.01倍法蘭外徑，且不大于5mm

2.4接管或管嘴外伸高度和內(nèi)伸高度符合圖紙要求（注：無(wú)特殊規(guī)定，排污口內(nèi)伸高度為0）--鋼卷尺或游標(biāo)卡尺；

2.5管嘴螺紋型號(hào)符合圖紙要求—塞規(guī)；

2.6法蘭型號(hào)（見法蘭鋼印號(hào)）符合圖紙要求—目測(cè)；

2.7接管或管嘴距離和方位符合圖紙要求—鋼卷尺。

3.焊材的使用及焊接方法符合《焊接作業(yè)指導(dǎo)書》的要求；

3.1對(duì)于工作介質(zhì)為極度高度危害、易燃易爆介質(zhì)及液化氣體的和設(shè)計(jì)壓力大于等于1.6MPa的容器，暫停使用CO2氣保焊和MAG焊；

3.2除本章3.1條規(guī)定之外的容器，只允許特殊考評(píng)合格的焊工使用CO2氣保焊和MAG焊。

4.以上項(xiàng)目檢驗(yàn)后，檢驗(yàn)員需在《工藝路線單》上記錄檢驗(yàn)結(jié)果并簽字確認(rèn)。

第八章   塔盤、支座等內(nèi)外部附件檢驗(yàn)規(guī)范

1.外觀符合以下項(xiàng)目為合格：

   a)不得強(qiáng)力組裝，表面無(wú)較深錘印—目測(cè)；

   b)焊縫表面無(wú)裂紋、無(wú)氣孔、無(wú)弧坑、無(wú)未熔合,不低于母材—目測(cè)；

   c)表面無(wú)焊接飛濺物，無(wú)氧化渣等—目測(cè)；

   d)無(wú)密封要求時(shí)，附件焊接應(yīng)避開筒體主焊縫；覆蓋筒體主焊縫時(shí)，應(yīng)將筒體主焊縫磨平—目測(cè)；

   e)無(wú)密封要求時(shí)，需全部焊接的附件應(yīng)預(yù)留排氣口或鉆孔或在最低點(diǎn)預(yù)留20mm不焊接處—目測(cè)；

2.尺寸符合以下項(xiàng)目為合格（以鞍座為例，見圖7）：

   a)塔盤溢流方位與圖紙相符—目測(cè)；

   b)塔盤平面度符合圖紙要求—水平尺；

   c)塔盤間距符合圖紙要求—鋼卷尺或樣板；

   d)支座高度符合圖紙要求—鋼卷尺；

   e)支座地腳螺栓孔間距或分布圓直徑符合圖紙要求—鋼卷尺；

   f)支座地腳螺栓孔大小符合圖紙要求—樣軸；

   g)支座底板厚度符合圖紙要求—鋼卷尺或游標(biāo)卡尺或超聲波測(cè)厚儀。

3.其它附件檢驗(yàn)規(guī)范參考本章第1條和第2條。

4.以上項(xiàng)目檢驗(yàn)后，檢驗(yàn)員需在《工藝路線單》上記錄檢驗(yàn)結(jié)果并簽字確認(rèn)。

第九章   熱處理檢驗(yàn)規(guī)范

1.熱處理前檢驗(yàn)規(guī)范

1.1對(duì)照?qǐng)D紙，確認(rèn)設(shè)備所有主焊縫已焊接完畢并檢驗(yàn)合格—目測(cè)；

1.2對(duì)照?qǐng)D紙，確認(rèn)設(shè)備所有附件已焊接完畢并檢驗(yàn)合格—目測(cè)；

1.3確認(rèn)需返修或焊補(bǔ)的部位已修復(fù)完畢并檢驗(yàn)合格—目測(cè)；

1.4確認(rèn)需加固的部位已足夠牢固，避免熱處理后變形—目測(cè)；

1.5有熱處理試板時(shí)，確認(rèn)試板已焊接完畢并檢驗(yàn)合格—目測(cè)。

2.熱處理過程符合以下項(xiàng)目為合格：

2.1升溫速度符合熱處理工藝—目測(cè)；

2.2保溫溫度符合熱處理工藝—目測(cè)；

2.3保溫時(shí)間符合熱處理工藝—目測(cè)；

2.4降溫速度符合熱處理工藝—目測(cè)；

2.5出爐溫度符合熱處理工藝—目測(cè)；

2.6冷卻方式符合熱處理工藝—目測(cè)。

3.設(shè)備出爐后符合以下項(xiàng)目為合格：

3.1設(shè)備主體無(wú)變形—目測(cè)；

3.2設(shè)備附件無(wú)變形—目測(cè)；

3.3無(wú)過燒現(xiàn)象—目測(cè)；

3.4出爐過程或拆裝加熱裝置過程不傷及設(shè)備主體或附件—目測(cè)。

4.熱處理時(shí)間溫度曲線圖檢驗(yàn)規(guī)范參考本章第2條。

5.以上項(xiàng)目檢驗(yàn)后，檢驗(yàn)員需在《工藝路線單》上記錄檢驗(yàn)結(jié)果并簽字確認(rèn)。有試板時(shí)，車間操作工需將試板連同“試板卡”一起轉(zhuǎn)至機(jī)加工人員。

第十章   耐壓試驗(yàn)、泄露試驗(yàn)檢驗(yàn)規(guī)范

1.耐壓試驗(yàn)和泄露試驗(yàn)前檢驗(yàn)項(xiàng)目：

1.1檢查耐壓試驗(yàn)場(chǎng)地、環(huán)境和防護(hù)措施是否到位—目測(cè)；

1.2檢查試驗(yàn)用泵、空氣壓縮機(jī)等設(shè)備是否完好—目測(cè)；

1.3檢查壓力表是否檢定合格并在計(jì)量周期內(nèi)—目測(cè)；

1.4檢查壓力表量程是否在試壓壓力值的1.5到3.0倍范圍內(nèi)—目測(cè)；

1.5檢查壓力表精度等級(jí)—目測(cè)；

1.6檢查各閥門密封性能是否良好—目測(cè)；

1.7檢查各管口、管嘴是否已密封，其螺栓連接處是否已緊固—目測(cè)；

1.8檢查容器放置是否穩(wěn)固—目測(cè)；

1.9不銹鋼容器進(jìn)行水壓試驗(yàn)前，應(yīng)確定水中氯離子含量小于等于25mg/L；

1.10檢查試驗(yàn)介質(zhì)溫度—溫度計(jì)。

2.耐壓試驗(yàn)和泄露試驗(yàn)過程符合以下項(xiàng)目為合格：

2.1試驗(yàn)壓力符合圖紙要求—目測(cè)；

2.2液壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢升至設(shè)計(jì)壓力，確認(rèn)無(wú)泄漏后繼續(xù)升壓到規(guī)定壓力，保壓足夠時(shí)間，然后降至設(shè)計(jì)壓力，保壓足夠時(shí)間進(jìn)行檢查，以壓力保持不變、容器無(wú)滲漏、無(wú)可見變形、無(wú)異常響聲為合格—目測(cè)；

2.3氣壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢升壓至試驗(yàn)壓力的10%，保壓足夠時(shí)間，并對(duì)所有焊縫和連接部位進(jìn)行初次檢查；如無(wú)泄漏可繼續(xù)升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力的50%，如無(wú)異常現(xiàn)象，其后按照規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，知道試驗(yàn)壓力，保壓足夠時(shí)間；然后降至設(shè)計(jì)壓力，保壓足夠時(shí)間進(jìn)行檢查。以壓力保持不變、容器無(wú)漏氣、無(wú)可見變形為合格—目測(cè)；

2.4氣液組合試驗(yàn)參考本章第2.2條和第2.3條；

2.5氣密性試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓至設(shè)計(jì)壓力，保壓足夠時(shí)間進(jìn)行檢查，以容器無(wú)泄漏為合格—目測(cè)；

2.6其他形式的泄露試驗(yàn)符合圖紙要求為合格。

3.以上項(xiàng)目檢驗(yàn)后，檢驗(yàn)員需在《工藝路線單》上記錄檢驗(yàn)結(jié)果并簽字確認(rèn)。

第十一章   外觀修整、噴漆、酸洗鈍化等檢驗(yàn)規(guī)范

1.外觀修整符合以下項(xiàng)目為合格：

a)無(wú)單個(gè)深度大于等于1.5mm的深坑或劃痕—目測(cè)或焊縫尺、游標(biāo)卡尺；

b)無(wú)面積大于10cm2的淺坑遍布區(qū)—目測(cè)和鋼卷尺；

c)無(wú)嚴(yán)重銹蝕，無(wú)裂紋—目測(cè)；

d)無(wú)局部凸起或波浪狀起伏—目測(cè)；

e)焊縫表面無(wú)氣孔、弧坑、夾渣—目測(cè)；

f)機(jī)加工表面無(wú)毛邊、飛刺—目測(cè)；

g)密封面無(wú)劃傷—目測(cè)。

2.噴漆符合以下項(xiàng)目為合格：

   a)油漆類型及顏色符合圖紙要求—目測(cè)；

   b)漆面噴涂均勻，無(wú)流掛、無(wú)遺漏，噴涂遍數(shù)符合圖紙要求—目測(cè)；

   c)圖紙要求噴字時(shí)，字體大小、字體類型、方位符合圖紙要求—目測(cè)。

3.酸洗鈍化符合以下項(xiàng)目為合格：

   a)酸洗鈍化膏類型符合圖紙或標(biāo)準(zhǔn)要求—目測(cè)；

   b)酸洗鈍化時(shí)間符合圖紙或標(biāo)準(zhǔn)要求—目測(cè)；

   c)酸洗鈍化后應(yīng)沖洗干凈，影響外觀質(zhì)量的油漆記號(hào)去除徹底—目測(cè)；

   d)酸洗鈍化膏應(yīng)均勻刷涂，無(wú)遺漏—目測(cè)。

4.以上項(xiàng)目檢驗(yàn)后，檢驗(yàn)員需在《工藝路線單》上記錄檢驗(yàn)結(jié)果并簽字確認(rèn)。

學(xué)習(xí)了，感謝樓主分享

多謝樓主分享好資料

很好的資料，雖然不同生產(chǎn)單位對(duì)不同的質(zhì)量控制點(diǎn)的控制級(jí)別存在不同，但是主控項(xiàng)目還是很全面詳盡的，非常棒！

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