超聲應(yīng)力儀的應(yīng)用范圍概述1 概述
基于超聲波聲彈性理論的應(yīng)力測(cè)量?jī)x是利用了被測(cè)對(duì)象中超聲波速與應(yīng)力之間的存在固有的關(guān)系并將這種特性轉(zhuǎn)為數(shù)字信號(hào)表征的力學(xué)定量檢測(cè)產(chǎn)品。 圖1.1 超聲應(yīng)力儀系統(tǒng)組成原理 圖1.2 聲速變化表征應(yīng)力積聚 現(xiàn)行應(yīng)力檢測(cè)方法比較如下: l 盲孔法 適用于各向彈性材料。操作繁瑣,不適合低水平殘余應(yīng)力測(cè)量,僅限于表面殘余應(yīng)力檢測(cè),無(wú)法測(cè)量?jī)?nèi)部及在線監(jiān)測(cè)體應(yīng)力。 l X射線法 適用于彈性各向異性的同性晶態(tài)材料。無(wú)損、準(zhǔn)確、可靠,測(cè)量深度限于微米級(jí)。操作需注意電離輻射,成本高,測(cè)量效率不高。 l 磁測(cè)法 僅適用鐵磁材料。操作簡(jiǎn)單,測(cè)量快速,準(zhǔn)確度較低。 l 超聲法 適用于各種非吸聲材料。測(cè)量效率最高且無(wú)損,操作簡(jiǎn)單便捷安全,隨著現(xiàn)代硬件芯片發(fā)展,精度和分辨率得到了很大提升。 圖1.3 超聲應(yīng)力儀典型應(yīng)用范圍 超聲應(yīng)力儀的應(yīng)用非常廣泛,如圖1.3所示。典型的應(yīng)用領(lǐng)域包括:各種大型結(jié)構(gòu)件的殘余應(yīng)力測(cè)試、 軌道交通、航天航空、船舶、焊縫檢測(cè)、汽車、橋梁、核工業(yè)等。檢測(cè)對(duì)象包括:金屬、有機(jī)材料、玻璃、非金屬?gòu)?fù)合材料、陶瓷等,不僅可以檢測(cè)表面應(yīng)力(如殘余應(yīng)力),還可以檢測(cè)內(nèi)部應(yīng)力(如螺栓預(yù)緊力)。
2產(chǎn)品特點(diǎn)超聲波穿透能力比較強(qiáng),在一些金屬材料中穿透能力可達(dá)數(shù)米,并且超聲應(yīng)力儀非常便攜,便于在各種環(huán)境檢測(cè)作業(yè),與其他應(yīng)力檢測(cè)方法相比,具有以下優(yōu)勢(shì): u 對(duì)被測(cè)對(duì)象零損傷 u 測(cè)量快速,單點(diǎn)測(cè)試不超過5S,可實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)檢測(cè),也可用于系統(tǒng)集成實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化或半自動(dòng)化應(yīng)力檢測(cè) u 測(cè)量深度較大,近表面應(yīng)力檢測(cè)深度2mm以內(nèi),體應(yīng)力檢測(cè)深度10mm以上 u 操作安全,無(wú)需任何防護(hù) u 既可測(cè)量應(yīng)力,也可檢測(cè)試件內(nèi)部的缺陷,還可用于高精度測(cè)厚 u 適用各類金屬和非金屬的表面和內(nèi)部應(yīng)力檢測(cè) 3 性能指標(biāo):
2 精度及分辨率:應(yīng)力測(cè)量精度可達(dá)±10Mpa以內(nèi),分辨率為0.37* MPa( 為聲彈系數(shù)),聲時(shí)差分辨率不低于0.37ns。 2 重復(fù)精度:?jiǎn)吸c(diǎn)重復(fù)測(cè)試500次,測(cè)量值波動(dòng)不超過±1.1* MPa。 2 線性度(非線性誤差):0.5%以內(nèi)。 2 靈敏度余量:不低于60dB。 2 續(xù)航能力:內(nèi)置插拔式鋰電池可續(xù)航3~4小時(shí)。 2 補(bǔ)償技術(shù):擁有溫度補(bǔ)償、材料晶粒修正、信號(hào)防抖、噪聲抑制等多種補(bǔ)償技術(shù) 2 高精測(cè)厚:測(cè)厚模式測(cè)量精度最高可達(dá)0.001mm。 2 應(yīng)力方向:自動(dòng)辨識(shí)拉、壓應(yīng)力。 2 信號(hào)源:采用歐美設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn),擁有出色的信噪比。 2 應(yīng)力方向:自動(dòng)辨識(shí)拉、壓應(yīng)力。
4 應(yīng)用案例
金屬件焊接應(yīng)力檢測(cè) 汽輪機(jī)葉片應(yīng)力檢測(cè) 機(jī)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)力檢測(cè)
油氣輸送管道監(jiān)測(cè) 高頻淬火應(yīng)力檢測(cè) 壓力容器應(yīng)力監(jiān)測(cè)
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