感應(yīng)淬火硬化層厚度的熒光磁粉檢測(cè)方法

目前感應(yīng)淬火、高頻淬火等各種淬火后的硬化層檢測(cè)是個(gè)難題，常使用檢測(cè)方法就是破壞性檢測(cè)、超聲波檢測(cè)等。超聲波檢測(cè)誤差較大，國(guó)外有一款感應(yīng)淬火超聲波檢測(cè)儀器價(jià)值50~150萬(wàn)左右，但檢測(cè)誤差很大，最大誤差大于1mm。本文介紹了利用熒光磁粉檢測(cè)淬火后硬化層的方法。

本文已42CrMo4-Mod 為例，42CrMo4-Mod鋼具有強(qiáng)度高、淬透性高、韌性好、淬火時(shí)變形小．高溫時(shí)有高的蠕變強(qiáng)度和持久強(qiáng)度等特點(diǎn)。一般用于制造要求較35CrMo鋼強(qiáng)度更高和調(diào)質(zhì)截面更大的鍛件，如機(jī)車牽引用的大齒輪、增壓器傳動(dòng)齒輪、后軸、受載荷極大的連桿及彈簧夾，也可用于2000m以下石油深井鉆桿接頭與打撈工具等。為了獲得較高的韌性和足夠的強(qiáng)度及優(yōu)良的綜合力學(xué)性能，一般會(huì)對(duì)42CrMo4Mod鋼進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。

對(duì)于需要承受扭轉(zhuǎn)、彎曲等交變負(fù)荷作用的工件，要求表面層承受比芯部更高的應(yīng)力或耐磨性，這時(shí)需對(duì)工件表面進(jìn)行強(qiáng)化處理。采用的方法主要有感應(yīng)加熱表面淬火(高頻、中頻、工頻)、火焰加熱表面淬火、電接觸加熱表面淬火、電解液加熱表面淬火、激光加熱表面淬火和電子束加熱表面淬火等。

由于材料組織差異，磁粉檢測(cè)時(shí)會(huì)在過渡區(qū)產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，所以利用此特性采用磁粉檢測(cè)方法來(lái)檢測(cè)硬化層厚度，以下詳細(xì)描述檢測(cè)方法：

1:由于齒輪切片無(wú)法夾持所以采用熒光磁粉線圈法:1，詳細(xì)描述如下：

A: 把感應(yīng)淬火后的切塊放在線圈距邊緣150mm左右。

B：檢測(cè)靈敏度以試片和磁場(chǎng)指示器為準(zhǔn)（磁軛檢測(cè)方法，同樣可以以該方法檢測(cè)）。

C: 調(diào)節(jié)如滿足檢測(cè)靈敏度要求就開始檢測(cè)。

2:開始檢測(cè)詳細(xì)如下

硬化層厚度直接影響表面強(qiáng)化的效果，而厚度檢測(cè)通常不易十分精確。本文主要介紹熒光磁粉檢測(cè)方法。

結(jié)論

通過大量實(shí)際試驗(yàn)可充分證明，如果能夠正確選擇磁粉檢測(cè)方法，是完全可以檢測(cè)感應(yīng)淬火后的硬化層厚度，并且可以保證檢測(cè)誤差在0.2到1mm內(nèi)。相對(duì)而言磁粉檢測(cè)更優(yōu)越于酸洗檢測(cè)，磁粉檢測(cè)方法更加環(huán)保安全。

謝謝大家積極支持，希望這個(gè)版塊給大家?guī)?lái)更好的學(xué)術(shù)交流氛圍~

此種檢測(cè)方法是破壞性的嗎？即是否將淬火后的工件切開，檢測(cè)切面的淬火層厚度？看不太明白，求教了。