超聲應(yīng)力儀的應(yīng)用范圍概述1 概述
基于超聲波聲彈性理論的應(yīng)力測量儀是利用了被測對象中超聲波速與應(yīng)力之間的存在固有的關(guān)系并將這種特性轉(zhuǎn)為數(shù)字信號表征的力學(xué)定量檢測產(chǎn)品。 圖1.1 超聲應(yīng)力儀系統(tǒng)組成原理 圖1.2 聲速變化表征應(yīng)力積聚 現(xiàn)行應(yīng)力檢測方法比較如下: l 盲孔法 適用于各向彈性材料。操作繁瑣,不適合低水平殘余應(yīng)力測量,僅限于表面殘余應(yīng)力檢測,無法測量內(nèi)部及在線監(jiān)測體應(yīng)力。 l X射線法 適用于彈性各向異性的同性晶態(tài)材料。無損、準確、可靠,測量深度限于微米級。操作需注意電離輻射,成本高,測量效率不高。 l 磁測法 僅適用鐵磁材料。操作簡單,測量快速,準確度較低。 l 超聲法 適用于各種非吸聲材料。測量效率最高且無損,操作簡單便捷安全,隨著現(xiàn)代硬件芯片發(fā)展,精度和分辨率得到了很大提升。 圖1.3 超聲應(yīng)力儀典型應(yīng)用范圍 超聲應(yīng)力儀的應(yīng)用非常廣泛,如圖1.3所示。典型的應(yīng)用領(lǐng)域包括:各種大型結(jié)構(gòu)件的殘余應(yīng)力測試、 軌道交通、航天航空、船舶、焊縫檢測、汽車、橋梁、核工業(yè)等。檢測對象包括:金屬、有機材料、玻璃、非金屬復(fù)合材料、陶瓷等,不僅可以檢測表面應(yīng)力(如殘余應(yīng)力),還可以檢測內(nèi)部應(yīng)力(如螺栓預(yù)緊力)。
2產(chǎn)品特點超聲波穿透能力比較強,在一些金屬材料中穿透能力可達數(shù)米,并且超聲應(yīng)力儀非常便攜,便于在各種環(huán)境檢測作業(yè),與其他應(yīng)力檢測方法相比,具有以下優(yōu)勢: u 對被測對象零損傷 u 測量快速,單點測試不超過5S,可實現(xiàn)實時檢測,也可用于系統(tǒng)集成實現(xiàn)自動化或半自動化應(yīng)力檢測 u 測量深度較大,近表面應(yīng)力檢測深度2mm以內(nèi),體應(yīng)力檢測深度10mm以上 u 操作安全,無需任何防護 u 既可測量應(yīng)力,也可檢測試件內(nèi)部的缺陷,還可用于高精度測厚 u 適用各類金屬和非金屬的表面和內(nèi)部應(yīng)力檢測 3 性能指標:
2 精度及分辨率:應(yīng)力測量精度可達±10Mpa以內(nèi),分辨率為0.37* MPa( 為聲彈系數(shù)),聲時差分辨率不低于0.37ns。 2 重復(fù)精度:單點重復(fù)測試500次,測量值波動不超過±1.1* MPa。 2 線性度(非線性誤差):0.5%以內(nèi)。 2 靈敏度余量:不低于60dB。 2 續(xù)航能力:內(nèi)置插拔式鋰電池可續(xù)航3~4小時。 2 補償技術(shù):擁有溫度補償、材料晶粒修正、信號防抖、噪聲抑制等多種補償技術(shù) 2 高精測厚:測厚模式測量精度最高可達0.001mm。 2 應(yīng)力方向:自動辨識拉、壓應(yīng)力。 2 信號源:采用歐美設(shè)計標準,擁有出色的信噪比。 2 應(yīng)力方向:自動辨識拉、壓應(yīng)力。
4 應(yīng)用案例
金屬件焊接應(yīng)力檢測 汽輪機葉片應(yīng)力檢測 機場鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)力檢測
油氣輸送管道監(jiān)測 高頻淬火應(yīng)力檢測 壓力容器應(yīng)力監(jiān)測
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