HS610e超聲波探傷儀操作說明書

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1、             鍵盤簡介

         

	電源開/關(guān)鍵			調(diào)校類功能鍵
	包絡(luò)功能鍵			閘門功能系統(tǒng)鍵
	增益熱鍵			探頭零點(diǎn)自動校準(zhǔn)熱鍵
	抑制熱鍵			自動增益鍵
	波幅曲線功能鍵			輸出數(shù)據(jù)功能鍵
	聲響報警鍵			存儲傷波數(shù)據(jù)鍵
	波峰記憶鍵			波形凍結(jié)/輸入命令、數(shù)據(jù)認(rèn)可鍵
	50組探傷參數(shù)選擇鍵			顯示屏彩色切換鍵 （注：HS611e無此功能鍵）
	進(jìn)入 / 退出參數(shù)列表顯示鍵			關(guān)閉屏幕顯示，進(jìn)入節(jié)電狀態(tài)
	動態(tài)回波記錄鍵			子功能菜單/操作功能鍵
	左/下方向鍵			右/上方向鍵
數(shù)碼飛梭旋鈕	旋鈕鍵主要用于數(shù)字輸入、增減、左右、上下調(diào)節(jié)和功能選擇及確認(rèn)等功能。	左旋：等同左/下方向鍵 操作方式  右旋：等同右/上方向鍵           單擊：輕輕按下旋鈕，馬上松開，讓旋鈕彈起           按擊：按住旋鈕不放，停留兩秒，然后松開 （單擊用于確認(rèn)或進(jìn)入各功能狀態(tài)，按擊用于退出各功能狀態(tài)）

2、             功能選擇之間的操作關(guān)系

儀器的功能及其邏輯關(guān)系

1）自動調(diào)校功能

      ? 范圍/零偏：探傷范圍的調(diào)節(jié) / 探頭入射零點(diǎn)的調(diào)節(jié)

      ? 聲速：材料聲速（0～9000）m/s 連續(xù)調(diào)節(jié)

? K值： 斜探頭的折射角（K值）測量

·Φ值計算：當(dāng)量Φ值計算

2）閘門功能

      ? 范圍/平移：（0～5500）㎜掃查范圍的無級調(diào)節(jié)/脈沖平移調(diào)節(jié)

      ? 閘門操作：閘門移位/閘門寬度/閘門高度調(diào)節(jié)

      ? 閘門選擇：閘門A/B選擇

      ? 動態(tài)回放：回波全動態(tài)記錄回放

3）曲線功能

      ? 制    作：制作距離—波幅曲線

      ? 調(diào)    整：修整已制作的距離—波幅曲線

      ? 刪    除：刪除已制作的距離波—幅曲線

? 距離補(bǔ)償：作好波幅曲線后啟動遠(yuǎn)距離補(bǔ)償功能

4）輸出功能

      ? 讀出：顯示當(dāng)前讀出號的缺陷波形及數(shù)據(jù)

      ? 刪除：刪除當(dāng)前存貯號或連續(xù)存貯區(qū)間的缺陷波形及數(shù)據(jù)

      ? 通訊：將存儲的缺陷波形及數(shù)據(jù)傳送到計算機(jī)

      ? 打印：打印探傷報告

5）包絡(luò)功能：對缺陷回波進(jìn)行波峰軌跡描繪，輔助對缺陷定性判斷。

6）增益/自動增益功能：手動調(diào)節(jié)儀器靈敏度/自動波高調(diào)節(jié)儀器靈敏度（80%）。

7）波峰記憶：對閘門內(nèi)動態(tài)回波進(jìn)行最高回波的檢搜，并保留在屏幕上。

8）動態(tài)記錄：對掃查的回波進(jìn)行實時動態(tài)記錄。

9）色彩切換：對屏幕顯示色彩（前景、背景）進(jìn)行切換。（HS611e無此鍵）

10）報    警：閘門內(nèi)的缺陷回波高于閘門/曲線高度時，儀器發(fā)出聲響提示

11）傷波存儲：將屏幕上的回波及其相應(yīng)的數(shù)據(jù)存儲在儀器存貯器中。

12）抑    制：調(diào)節(jié)抑制雜波比例。

13）通    道：通道切換選擇

：子功能對應(yīng)選擇鍵，配合“確認(rèn)”鍵或旋鈕使用。

HS610e與HS611e操作方法相同（除ＨＳ６１１e無色彩切換外），下面的章節(jié)中以HS610e為例進(jìn)行講解，HS611e型可參照使用

3、 開機(jī)

     HS610e型數(shù)字式超聲波探傷儀采用交直流兩用供電方式，只要儀器有電源供電，按   鍵兩秒鐘左右，直到電源指示燈亮。儀器首先出現(xiàn)“漢威”注冊商標(biāo)，然后進(jìn)行儀器自檢。  

     儀器自檢通過后，即進(jìn)入開機(jī)界面狀態(tài)，見圖3-1。

     

說明：在縱波直探頭的情況下。 聲程（S） 即聲波從工件表面至缺陷的垂直距離。 沒有顯示。在橫波斜探頭的情況下。 表示聲程（S） 表示水平距離（L）。指的是探頭前端至缺陷的水平距離（已減掉前沿）。 表示垂直距離

儀器的調(diào)校：

（1） 準(zhǔn)備工作：HS610e或HS611e儀器、斜探頭、CSK-IA試塊一塊、CSK-ⅢA試塊一塊、耦合劑、探頭連接線。

（2）  將探頭與儀器連接好。按鍵或右轉(zhuǎn)旋鈕到參數(shù)欄單擊，進(jìn)入?yún)?shù)列表，按 鍵或轉(zhuǎn)動旋鈕將光標(biāo)移到探頭類型欄，按 鍵或單擊旋鈕將探頭類型改為斜探頭。（如果參數(shù)中探頭已經(jīng)是斜探頭類型，則無需改變）按 鍵或轉(zhuǎn)動旋鈕到 退出欄單擊，返回探傷界面。

（3）  斜探頭橫波入射零點(diǎn)自動校準(zhǔn)： 按 鍵或右轉(zhuǎn)旋鈕到自動調(diào)校欄，單擊旋鈕，進(jìn)入自動校準(zhǔn)功能，此時，回波顯示區(qū)的右上角顯示“自動校準(zhǔn)”的字樣。屏幕下方提示：“請輸入材料聲速：5940m/s”, 此時向左調(diào)節(jié)旋鈕將聲速調(diào)整為3240 m/s(或按下5940正下方對應(yīng)的 鍵，切換聲速為3240 m/s)，再單擊旋鈕或按 鍵，儀器繼續(xù)提示：“請輸入起始距離：50mm”，單擊旋鈕（或按 鍵），再提示：“請輸入終止距離：100mm”，單擊旋鈕（或按 鍵），此時屏幕上顯示兩個閘門（注：前者為A閘門，后者為B閘門），自動停留在50，100mm的位置上。進(jìn)入入射點(diǎn)測試，方法如下：將探頭放在IA試塊上，平行的前后移動，找出波形的顯示，如果波形不在屏幕內(nèi)時可單擊旋鈕，使范圍變?yōu)榱闫?或調(diào)節(jié)旋鈕將零偏的數(shù)值增大，直至R100mm的回波慢慢移進(jìn)閘門B中，再按 鍵或向右調(diào)節(jié)旋鈕到波峰記憶欄單擊旋鈕，然后向右調(diào)節(jié)旋鈕到自動增益欄單擊旋鈕或按自動 鍵，將波形提高到80%，前后平行移動探頭，尋找50mm，100mm，兩個最大反射波，此時若波峰高出滿屏或低于30％，向右調(diào)節(jié)旋鈕到自動增益欄單擊旋鈕或按 鍵將波形升或降到80％，反復(fù)上述直至確定最高反射波，此時看50mm的波是否在屏幕上達(dá)20％以上。若低于，可平行的向50mm的面橫移探頭，直至50mm的波顯示在屏幕上，固定探頭不動，向左調(diào)節(jié)旋鈕到確認(rèn)欄單擊旋鈕或按 鍵此時儀器自動校準(zhǔn)，數(shù)秒鐘后，屏幕上提示“校準(zhǔn)完畢”。完畢后手仍固定探頭不動，用鋼尺測量探頭前端到CSK－IA試塊R100端邊的距離X，然后用100-X所得到的數(shù)值就是探頭的前沿值。按 鍵或向右調(diào)節(jié)旋鈕到參數(shù)欄，單擊旋鈕進(jìn)入?yún)?shù)列表，用 或左右調(diào)節(jié)旋鈕將光標(biāo)移動到探頭前沿欄單擊旋鈕或按 鍵進(jìn)入?yún)?shù)修改狀態(tài)，向右調(diào)節(jié)旋鈕或使用 將前沿值輸入后，單擊旋鈕或按 鍵完成參數(shù)修改。最后按 鍵退出探傷參數(shù)，或調(diào)節(jié)旋鈕將光標(biāo)移動到 退出欄單擊旋鈕返回探傷界面。

（4） 斜探頭“K”值自動測試方法：按K值相對應(yīng)的 鍵或旋轉(zhuǎn)旋鈕到 K值 欄單擊旋鈕，此時該欄反顯。屏幕下方出現(xiàn)：“請選擇K值測試方式：手動”，向左調(diào)節(jié)旋鈕或按左下方向鍵 后，屏幕下方提示：“請選擇K值測試方式：自動”單擊旋鈕或按 鍵確認(rèn)后，屏幕下方提示：“請輸入測試孔徑”，轉(zhuǎn)動旋鈕輸入個人所測試的實際孔徑：Φ=X.XX（儀器初始值為50mm），單擊旋鈕,屏幕下方又提示：“請輸入測試深度”（儀器初始值是30mm，根據(jù)個人要求不同，將初始深度30mm改為個人所測試的實際垂直深度數(shù)值），輸入后單擊旋鈕，此時進(jìn)入自動測K值狀態(tài)。

（5）操作方法：（以CSK-IA試塊為例）

將探頭放置在CSK-IA試塊Φ=50mm孔上方，并找出所測孔的反射波，左右調(diào)節(jié)旋鈕移動閘門（也可按 或 左右移動）套住該孔反射波，按峰值記憶鍵 ，前后移動探頭，找出該孔的最高反射波（注：此時回波若高于滿屏，或低于20％，可按一下 鍵，將波提高或衰減到80％，反復(fù)上述操作，直至找出最高反射波，單擊旋鈕屏幕下方會出現(xiàn)實測K值X.XX，。此時，所測試的實際K值，自動存入該通道參數(shù)的K值一欄，K值自動測試完畢。

（6）距離波幅曲線的制作（DAC）（以CSK-ⅢA試塊為例）

按 鍵或右轉(zhuǎn)旋鈕到曲線欄，進(jìn)入曲線制作功能菜單。按制作相對應(yīng)的 鍵或單擊旋鈕，此時該欄反顯，此時滾出一個提示信息：請用閘門鎖定測試點(diǎn)！信息消失后制作變?yōu)殚l門移位（此時按其對應(yīng)的 鍵或單擊旋鈕可對閘門移位、范圍和閘門寬度三種功能進(jìn)行切換便于曲線制作中調(diào)節(jié)閘門位置、范圍和閘門寬度），閘門移位的位置反顯，同時屏幕上方顯示：測試點(diǎn)“1”閃爍，此時持探頭在ⅢA試塊尋找要測試孔的回波，如測10mm深的孔，先在屏幕中找到其波形顯示，使用 鍵或左右轉(zhuǎn)動旋鈕移動閘門套住此回波，按 鍵，或向右調(diào)節(jié)旋鈕到自動增益欄單擊，把該回波的幅度調(diào)到80%左右。再按 鍵鎖定閘門內(nèi)的最大回波（測試點(diǎn)后面的數(shù)字固定不閃爍時，表示已鎖定回波）；最后按 鍵或右轉(zhuǎn)旋鈕到確認(rèn)欄單擊，完成該點(diǎn)的測試。此時顯示的測試點(diǎn)后的序號自動向后順延，并閃爍，表示進(jìn)入下一個測試點(diǎn)的采樣。按照上面的步驟鎖定下一個測試點(diǎn)（20mm、30mm、40mm……）。本儀器最少作2個點(diǎn)，最多作10個點(diǎn)，取完點(diǎn)后，連按2次 鍵確認(rèn)，屏幕上出現(xiàn)一條基準(zhǔn)線。此時，DAC制作完畢。

（7）此時得到的曲線是Φ1×6mm的基準(zhǔn)線，根據(jù)探傷要求的不同就必須根據(jù)不同的標(biāo)準(zhǔn)來輸入?yún)?shù)，從而得到符合探傷要求的評定線、定量線和判廢線。按 鍵或右轉(zhuǎn)旋鈕到參數(shù)欄單擊旋鈕進(jìn)入?yún)?shù)列表，調(diào)節(jié)旋鈕將光標(biāo)移動到評定欄按單擊旋鈕進(jìn)入?yún)?shù)修改狀態(tài)，然后調(diào)節(jié)旋鈕將數(shù)值輸入后，單擊旋鈕或按 鍵完成參數(shù)修改。依照以上方法依次輸入定量、判廢、表面補(bǔ)償?shù)臉?biāo)準(zhǔn)數(shù)值。最后按參數(shù)鍵，或轉(zhuǎn)動旋鈕將光標(biāo)移動到 退出欄單擊旋鈕返回探傷界面。

HS610e、HS611e直探頭調(diào)試方法：

用直探頭放在IA試塊平面上，厚度25mm的地方，按 ，屏幕下方出現(xiàn)：“請輸入材料聲速5940”，單擊旋鈕，又出現(xiàn)“請輸入起始距離50mm”，此時將“50”改為“25”單擊旋鈕，再提示“請輸入終止距離100mm”，此時將“200”改為“100” 單擊旋鈕，此時屏幕上出現(xiàn)雙閘門套在25mm，100mm的位置上，將25mm最大波高，調(diào)整到80％，按 鍵，儀器自動校準(zhǔn)，數(shù)秒后，儀器上提示“校準(zhǔn)完畢”，此時已測試完畢。

探傷實例應(yīng)用（僅供參考）

在以下過程中我們將介紹用HS610e型及HS611e型數(shù)字式超聲波探傷儀對鍛件、鋼板及焊縫檢測的操作方法，本文中以全國無損檢測人員資格考試委會員提供的探傷方法及報表格式為依據(jù)，（檢驗標(biāo)準(zhǔn)為JB/T 4730.1～4730.6－2005）

1．鍛件探傷應(yīng)用

   1．1鍛件缺陷Φ值測量方法

操作方法一：

1）首先將探頭放在鍛件工件上并找出大平底的最高回波，按閘門移位對應(yīng)的 ，再按左、右方向鍵用閘門鎖定回波，再按 鍵，將波形調(diào)整到滿刻度80%高度，此時衰減器的讀數(shù)記作dB1，再根據(jù)公式：   算出當(dāng)前深度下大平底與Φ２平頂孔的dB差。其中：λ=材料聲速/頻率，X為鍛件厚度,D為平底孔直徑，這里以Φ2為準(zhǔn)，按增益鍵使增益欄反顯，按右上方向鍵使得增益提高剛才所算出來的dB數(shù)，例如計算出來的 ＝32dB，則提高32dB。記下當(dāng)前的衰減器讀數(shù)dB2

2）接下來移動探頭在工件上尋找缺陷波，幷尋找出最大波峰，按閘門移位對應(yīng)的 鍵，再按 鍵移動閘門鎖定傷波，按 鍵將缺陷波形調(diào)整到80%高度，用當(dāng)前衰減器讀數(shù)減去剛才所記下的dB2，記作 ,通過公式 其中 為鍛件厚度, 為缺陷實測深度， 為待測缺陷孔徑， 為Φ2，通過儀器讀出缺陷深度位置，代入公式進(jìn)行運(yùn)算，最后算出缺陷的Φ值。

記下此時的深度讀數(shù)記作H，即缺陷最大處的深度。

按閘門移位對應(yīng)的 鍵，再按 方向移動閘門套住底波，按 鍵將底波增益到80%高度，記下此時的基準(zhǔn)dB讀數(shù)加上偏差dB數(shù)記作BG（無缺陷處底波）。用先前記下的BF（缺陷最大處底波）減去BG所算出的得數(shù)即為底波衰減量（BG/BF）。

操作方法二：

  １）按 鍵或轉(zhuǎn)動旋鈕到調(diào)校欄單擊旋鈕，再按ф值計算對應(yīng)的 鍵，或轉(zhuǎn)動旋鈕到Φ值計算欄，單擊旋鈕，此時進(jìn)入Φ值計算狀態(tài)

  2 ）用探頭在鍛件試塊上找出大平底的最高回波，按 鍵或轉(zhuǎn)動旋鈕到   自動增益單擊旋鈕，將波形調(diào)整到80%，按下底波增益對應(yīng)的 鍵或轉(zhuǎn)動旋鈕到底波增益欄單擊旋鈕，此時儀器根據(jù)公式： （其中：λ=材料聲速/頻率，x為鍛件厚度,D為平頂孔直徑，本儀以器以Φ2為主） 自動算出增益靈敏度ΔdB并自動的進(jìn)行增益

3 ）此時尋找傷波，并尋找出最大波峰，按 鍵或左右轉(zhuǎn)動旋鈕移動閘門鎖定傷波，按 鍵或轉(zhuǎn)動旋鈕到自動增益單擊旋鈕，將波形調(diào)整到80%，再按計算對應(yīng)的鍵或者轉(zhuǎn)動旋鈕到計算欄單擊旋鈕，屏幕下方將滾動顯示出計算出來的Φ值。

記下此時的深度讀數(shù)記作H，即缺陷最大處的深度。

另注：  平底孔與Φ４孔相對當(dāng)量換算

將以上計算出的孔徑代入下式計算出缺陷與Φ４孔的相對當(dāng)量：

即缺陷大小相當(dāng)于Φ４＋

1．2測量座標(biāo)

此時用鋼尺量出探頭在鍛件上所在的位置，即橫座標(biāo)X和縱座標(biāo)Y，具體方法如下圖所示：

        圓形鍛件測量方法              方形鍛件測量方法

如果是密集形缺陷還需用半波法測量出缺陷面積。

1．3填寫表格

將先前記錄的數(shù)據(jù)一一對應(yīng)的填入表格

缺陷 序號	X （㎜）	Y （㎜）	H （㎜）	L/B （㎜）	SF/S ％	BG/BF （dB）	Amax (Φ4±dB)	評定	備注
	缺陷橫座標(biāo)	缺陷縱座標(biāo)	缺陷深度	缺陷的長、寬	缺陷面積與鍛件面積之比	無缺陷處底波與缺陷最大處底波之差	缺陷最大處相對Φ4平頂孔的當(dāng)量

按照上述方法將鍛件上的缺陷逐一找出并測量出相應(yīng)數(shù)據(jù)，填入表格中。

2  鋼板探傷應(yīng)用

直探頭鋼板探傷中主要以檢測缺陷面積為主，因此要求操作人員對缺陷進(jìn)行判別和定量。

2.1 探測范圍的調(diào)整

探測范圍的調(diào)整一般根據(jù)板厚來確定。接觸法探傷板厚30mm以下時，應(yīng)能看到B10，探測范圍調(diào)至300mm左右。板厚在30～80mm，應(yīng)能看到B5，探測范圍為400mm左右。板厚大于80mm，可適當(dāng)減少底波的次數(shù)，但探測范圍仍保證在400mm左右。

2.2 靈敏度的調(diào)整

在本儀器中以平底孔試塊法為例講解儀器調(diào)節(jié)方法：當(dāng)厚板＞20mm時，使用下圖中平底孔試塊的Φ5平底孔第一次回波達(dá)50%作為探傷靈敏度。

將探頭放在平底孔試塊上，移動探頭找出Φ5平底孔的最大回波，按增益鍵，使增益欄反顯，再按左右鍵調(diào)節(jié)增益數(shù)值，將第一次反射回波調(diào)節(jié)到滿刻度的50％高度，此時的增益讀數(shù)為探傷靈敏度。然后將探頭放置在待測鋼板上進(jìn)行掃查。

當(dāng)板厚≤20可直接在待測鋼板上找出第一次底波，并將其調(diào)整到50％高度,再按增益鍵，提高10dB作為探傷靈敏度。

2.3 缺陷的判別與測定

2．3．1缺陷的判別

在探傷過程中，觀測屏幕上的波形，根據(jù)缺陷波和底波來判別鋼板中的缺陷情況，確定以下幾種情況作為缺陷。

（1）       缺陷第一次反射波F1≥50％。

（2）       第一次底波B1＜100％，第一次缺陷波F1與第一次底波B1之比F1/B1≥50％。

（3）第一次底波B1＜50％。

2．3．2缺陷的測定

探傷中發(fā)現(xiàn)缺陷以后，要測定缺陷的位置、大小、并估判缺陷的性質(zhì)。

缺陷定量：鋼板中缺陷常采用測長法測定其指示長度和面積。JB/T4730-2005規(guī)定：

當(dāng)F1≥50％或F1/B1≥50％（B1＜100%＝時，使F1達(dá)25％或F1/B1達(dá)50％時探頭中心移動距離為缺陷指針長度，探頭中心軌跡即為缺陷邊界。

當(dāng)B1＜50％時，使B1達(dá)50％時探頭中心移動距離為缺陷指示長度，探頭中心軌跡即為缺陷邊界。

當(dāng)掃查過程中發(fā)現(xiàn)了符合上述情況的時候，拿起探頭，用記號筆在在鋼板上畫上記號作為一個邊界點(diǎn)，然后再依次類推，找出其它的邊界點(diǎn)（大約八個點(diǎn)就足以確定缺陷的面積了）。

缺陷位置的測定：根據(jù)發(fā)現(xiàn)缺陷的探頭位置來確定，幷在工件上作標(biāo)記，然后測量出缺陷距鋼板左邊的最小距離L1、距鋼板下邊的最小距離L2，缺陷的最大指示長度L3幷算出缺陷面積。如下圖所示：

將所測數(shù)值依次填入表內(nèi)：

編號	L1 （mm）	L2 （mm）	L3 （mm）	S1 （mm2）	對任意1×1面積的百分比 （％）	評級	備注
1
2

3 焊縫探傷應(yīng)用

序號	S1	S2	長度 (L)	缺陷距焊縫中心距離（mm）q		缺陷距焊縫表面深度H（mm）	S3	高于定量線dB值（Amax）	波高區(qū)域
				A （＋）	B  (－)
1
2
3

在焊縫探傷中需要記錄以下數(shù)值

注：S1：缺陷起始點(diǎn)距試板左端其準(zhǔn)線的距離

S2：缺陷終點(diǎn)距試板左端基準(zhǔn)線的距離

S3：缺陷波幅最高時距試板左端基準(zhǔn)線距離

操作步驟：

按照前面所述的斜探頭的校準(zhǔn)方法以曲線制作完成后進(jìn)入焊縫探傷工作，依據(jù)JB4730-94標(biāo)準(zhǔn)按不同的工件厚度輸入曲線的標(biāo)準(zhǔn)，（本例以 15mm < T <46mm 為例，即判廢：+5、定量：-3、評定 -9、表面補(bǔ)償按 +3dB為準(zhǔn)。

1）    輸入標(biāo)準(zhǔn)后，將探頭放在待測工件上進(jìn)行掃查如圖所示箭頭表示掃查方向。

2） 當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷后觀察回波高度，如果回波高度超過定量線，此時仔細(xì)移動探頭尋找最高回波，找到最高波后，按住探頭不動，此時觀察屏幕上數(shù)據(jù)顯示區(qū)缺陷深度的讀數(shù) x.x 即H，以及波高所在區(qū)域，并用鋼尺量出探頭到鋼板左端邊的距離即S3，（從探頭中心位置測量，或從探頭左邊測量再加上探頭寬度的二分之一），再觀測屏幕上數(shù)據(jù)顯示區(qū)缺陷水平的讀數(shù) xx，用鋼尺從探頭前端量出缺陷所在位置，并用鋼尺量出缺陷位置與焊縫中心線的距離，如上圖，探頭前端到焊縫中心線的距離為30㎜,而儀器測量出的水平位置為27㎜,則距焊縫中心距離為3mm，缺陷偏向焊縫中心線B（－）側(cè)，則記錄為B3或－3（即在B欄中填寫3），此時缺陷最大波幅時的數(shù)據(jù)記錄完畢。

3） 然后開始測量缺陷長度。按 鍵將缺陷最高波調(diào)整到滿刻度的80％，此時向左平行移動探頭觀察屏幕上的回波，當(dāng)回波降低到40％的時候，（即最高波的一半）此時量出探頭到鋼板左端邊距離，記作S1，此時再向右平行移動探頭，回到最高波位置，然后繼續(xù)向右平行移動，直到回波降低到40%的時候，此時量出探頭到鋼板左端邊的距離，記作S2，然后用S2減去S1所得到的數(shù)值即為缺陷長度（L）。

4） 將上面測量出的數(shù)據(jù)填入表格里相應(yīng)的欄目中。依照上述方法將缺陷逐一找出并測量。

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