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6.2.3 罐底的焊縫,應進行下列檢查: 1 所有焊縫應采用真空箱法進行嚴密性試驗,試驗負壓值不得低于53kPa,無滲漏為合格。 2 標準屈服強度大于390MPa的邊緣板的對接焊縫,在根部焊道焊接完畢后,應進行滲透檢測,在最后一層焊接完畢后,應再次進行滲透檢測或磁粉檢測。 3 厚度大于或等于10mm的罐底邊緣板,每條對接焊縫的外端300mm,應進行射線檢測,厚度小于10mm的罐底邊緣板,每個焊工施焊的焊縫,應按上述方法至少抽查一條。 4 底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫和對接罐底板的T字焊縫的根部焊道焊完后,在沿三個方向各200mm范圍內,應進行滲透檢測,全部焊完后,應進行滲透檢測或磁粉檢測。 6.2.4 罐壁焊縫,應進行下列檢查: 1 縱向焊縫: 1) 底圈壁板當厚度小于或等于10mm時,應從每條縱向焊縫中任取300mm進行射線檢測;當板厚大于10mm、小于或等于25mm時,應從每條縱向焊縫中任職2個300mm進行射線檢測,其中一個位置應靠近底板;當板厚大于25mm時,每條焊縫應進行100%射線檢測。 2) 其他各圈壁板,當板厚小于25mm時,每一焊工焊接的每種板厚(板厚差不大于1mm時可視為同等厚度),在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進行射線檢測。以后不考慮焊工人數,對每種板厚在每30m焊縫及其尾數內的任意部位取300mm進行射線檢測;當板厚大于或等于25mm時,每條縱向焊縫應100%射線檢測。 3) 當板厚小于或等于10mm時,底圈壁板除本款1項規定外,25%的T字縫應進行射線檢測,其他各圈壁板,按本款2項中射線檢測部位的25%應位于T字縫處;當板厚大于10mm時,全部T字縫應進行射線檢測。 2 環向對接焊縫: 每種板厚(以較薄的板厚為準),在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進行射線檢測。以后對于每種板厚,在每60m焊縫及其尾數內的任意部位取300mm進行射線檢測。上述檢查均不考慮焊工人數。 3 除T字縫外,可用超聲波檢測代替射線檢測,但其中20%的部位應采用射線檢測進行復驗。 4 上述焊縫的無損檢測位置,應由質量檢驗員在現場確定。 5 射線檢測或超聲波檢測不合格時,如缺陷的位置距離底片端部或超聲檢測端部不足75mm,應在該端延伸300mm作補充檢測,如延伸部位的檢測結果不合格,應繼續延伸檢查。 6.2.5 底圈罐壁與罐底的T形接頭的罐內角焊縫,應進行下列檢查: 1 當罐底邊緣板的厚度大于或等于8mm,且底圈壁板的厚度大于或等于16mm,或標準屈服強度大于390MPa的任意厚度的鋼板,在罐內及罐外角焊縫焊完后,應對罐內角焊縫進行磁粉檢測或滲透檢測,在儲罐充水試驗后,應用同樣方法進行復驗。 2 標準屈服強度大于390MPa的鋼板,罐內角焊縫初層焊完后,還應進行滲透檢測。 6.2.6 浮頂底板的焊縫,應采用真空箱法進行嚴密性試驗,試驗負壓值不得低于53kPa;船艙內外邊緣板及隔艙板的焊縫,應用煤油試漏法進行嚴密性試驗;船艙頂板的焊縫,應逐艙鼓入壓力為785Pa(80mm水柱)的壓縮空氣進行嚴密性試驗。均以無泄漏為合格。 6.2.7 在標準屈服強度大于390MPa的鋼板上,或在厚度大于25mm的碳素鋼及低合金鋼鋼板上的接管角焊縫和補強板角焊縫,應在焊完后或消除應力熱處理后及充水試驗后進行滲透檢測或磁粉檢測。 6.2.8 開孔的補強板焊完后,由信號孔通入100~200kPa壓縮空氣,檢查焊縫嚴密性,無滲漏為合格。 6.2.9 焊縫無損檢測的方法和合格標準,應符合下列規定: l 射線檢測應按國家現行標準《承壓設備無損檢測》JB/T4730.1—4730.6的規定進行。透照質量為AB級,對標準屈服強度大于390MPa鋼或厚度不小于25mm的碳素鋼或厚度不小于16mm的低合金鋼的焊縫,Ⅱ級合格;其他Ⅲ級合格。 2 超聲波檢測應按國家現行標準《承壓設備無損檢測》JB/T4730.1—4730.6的規定進行,Ⅱ級合格。 3 磁粉檢測和滲透檢測按國家現行標準《承壓設備無損檢測》JB/T4730.1—4730.6“表面檢測”規定的缺陷等級評定,其中缺陷顯示累積長度按Ⅲ級合格。
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