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標題: 如何避免此類近表面缺陷漏檢？ [打印本頁]
          

          
作者: 乄Cappuccino    時間: 2013-6-25 23:50
          
標題: 如何避免此類近表面缺陷漏檢？
          實心軸類鍛件，粗車后（余量關系仍有部分氧化皮）UT檢測未發現缺陷顯示，表面目視除了氧化皮區域有開口缺陷，其他目視無異常。熱處理后檢測依然無缺陷顯示，但再加工時，單面車掉4mm左右發現有半圓弧形條形夾渣類缺陷（圓弧長度10mm左右），缺陷離氧化皮區域幾公分。由于軸不是特別圓整，另一邊單邊車掉有8mm左右，無缺陷。個人判定是加工余量留太小的緣故（還留下一小塊氧化皮沒車掉），偏心加工可能可以避免該缺陷。但常規檢測下（不追加橫波檢測），大部分人都會使用2.5M20D或14D直探頭去檢測，如何能避免此類近表面缺陷漏檢呢？請指教，十分感謝。
          
題外話：老板有點信奉UT萬能。。抓質量，要求100%不漏檢。。鴨梨山大啊！！
          
作者: luolang1314    時間: 2013-6-26 06:54
          
近表面缺陷，一般為超聲直探頭檢測盲區內。同時一般單直探頭始波太寬，的確不利于近表缺陷檢出。檢測前進行打磨或簡單機加，改善表面光潔度和粗糙度。必要時采用雙面檢測、雙晶直探頭對近表面進行檢測，改善上下表面盲區。
          
Ut不是萬能的。耐心給老板解釋。必要時，請專家給其解釋。
          
作者: 乄Cappuccino    時間: 2013-6-26 12:52
          
 本帖最后由 乄Cappuccino 于 2013-6-27 15:01 編輯 
          

          luolang1314 發表于 2013-6-26 06:54
          
近表面缺陷，一般為超聲直探頭檢測盲區內。同時一般單直探頭始波太寬，的確不利于近表缺陷檢出。檢測前進行 ...

          
老板有點一根筋。。解釋過了。。我說這類近表面缺陷UT檢測本來就不易發現，。而且有些是加工余量問題。。。他說這類近表面缺陷漏檢他風險太大。。。如果批量生產的話，換不同探頭整個360度檢測也不太現實。。。唉，現在只要一有問題就到我頭上。。。之前做的試塊UT出來沒缺陷。。。金相做下來部分粒子跟沒鍛打過一樣。。又是我的問題。。。。
          

          
作者: 乄Cappuccino    時間: 2013-6-26 12:55
          

          楓林晚 發表于 2013-6-26 08:02
          
沒有哪一種檢測方法是萬能的，不然 其他的檢測方法就可以完全淘汰了

          
對的，都是相輔相成的
          

          
作者: 鐵牛7200    時間: 2013-6-26 19:19
          
每種檢測方法都有它的局限性。
          
作者: 高飛    時間: 2013-6-26 22:04
          
沒有百分之百的檢測，那要是這樣，什么都可以用超聲了，還要其他方法干嘛，各種方法都有優缺點，互相補充
          
作者: 糟老頭子    時間: 2013-6-27 00:43
          

          乄Cappuccino 發表于 2013-6-26 12:52  老板有點一根筋。。解釋過了。。我說這類近表面缺陷UT檢測本來就不易發現，。而且有些是加工余量問題。。 ...

          
普通探頭檢測表面與近表面缺陷，正如你所說的：每種方法都不是萬能的。建議采用：表面波、雙晶、渦流、磁粉、滲透等
          
另外你說從金相中看到有的地方晶粒像是沒鍛打過，這么好的金相圖不知道能否發上來大家一起欣賞下？
          
作者: 乄Cappuccino    時間: 2013-6-27 15:05
          

          糟老頭子 發表于 2013-6-27 00:43
          
普通探頭檢測表面與近表面缺陷，正如你所說的：每種方法都不是萬能的。建議采用：表面波、雙晶、渦流、磁 ...

          
其他的方式就需要配備相應設備和人員了...雙晶的話應該也不能100%避免漏檢。。還是有盲區。。。主要還是老板認死理。。。要消滅漏檢。。唉。。。機器做的事都有出問題的事。。。何況人呢。。。那個金相不是我們做的，是客戶做的。。客服發給我們的回復就是部分粒子沒鍛打過。。不過這個是去年的事了。。。不是一碼事
          





          

          

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