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標題: 局部射線檢測與焊接質量 [打印本頁]
作者: 飛的更高 時間: 2013-4-11 14:22
標題: 局部射線檢測與焊接質量
射線局部檢測合格，對抽檢不到的地方焊接質量無法保證有什么說法沒有，還請大家發表意見
作者: 丁偉臣 時間: 2013-4-11 15:59
該說法欠妥！
首先我們的明確焊接過程是一個特殊的過程，由于事后無法進行100%驗證（功能驗證比如抗拉能力、穩定性等，不是射線檢測）故在質量控制工程中進行從人、機、料、法和環5個方面進行控制，事后進行一定的可進行的測試，比如射線檢測、超聲檢測等來反饋焊接質量并不斷提高質量水平。
在該過程中，無損檢測僅用來提高反饋信息，以不斷提高質量水平。重要結構采用100%檢測、一般結構采用抽查，但前提條件是：焊接工藝的符合和抽查的隨機性。
如果不談焊接工藝、不談隨機抽查，那是浪費錢財！弄虛作假！
正常抽查合格的工件，非抽查部位的質量應該有一定的保障，其基于隨機抽查，即使有問題，也不會是系統缺陷。
作者: 王緒軍 時間: 2013-4-11 18:42
進行局部無損檢測的壓力容器，制造單位也應當對未檢測部分的質量負責。
我國壓力容器安全技術監察規程有規定。
作者: 回憶 時間: 2013-4-11 18:47
進行局部無損檢測的壓力容器，制造單位也應當對未檢測部分的質量負責。
{:soso_e179:}
作者: 小螞蟻 時間: 2013-4-11 19:04
我們搞無損檢測的平時也有一項日常工作，就是對焊工的焊績考核。如果那位焊工平時的返修率太高，就要向質保和焊接工程師匯報了。目的就是對局部檢測的焊接質量做到心中有數。
作者: 魍魎 時間: 2013-4-11 20:45
{:soso_e100:}
作者: 飛的更高 時間: 2013-4-12 08:37
謝謝各位關注，在此我想知道常壓罐10%探傷，在返修完圓形超標缺陷返拍過程中，拍錯位置發現未焊透缺陷，讓人不得不懷疑其它未檢測到的部位焊接質量
作者: ZGP 時間: 2013-4-12 10:13
進行局部無損檢測的壓力容器，制造單位也應當對未檢測部分的質量負責。
作者: 王緒軍 時間: 2013-4-12 11:24
在此我想知道常壓罐10%探傷，在返修完圓形超標缺陷返拍過程中，拍錯位置發現未焊透缺陷，讓人不得不懷疑其它未檢測到的部位焊接質量
在壓力不高，鋼結構產品市場這種事情在國內很普遍，作為無損檢測人員也無能為力，把檢測的位置和報告一一對應，滿足標準要求，你的工作也就完成了！
作者: 小螞蟻 時間: 2013-4-12 13:37
王緒軍 發表于 2013-4-12 11:24 
在壓力不高，鋼結構產品市場這種事情在國內很普遍，作為無損檢測人員也無能為力，把檢測的位置和報告一一 ...
支持，凡事不能太較真。{:soso_e112:}
作者: Endlesslove 時間: 2013-4-12 15:00
{:soso_e179:}
作者: 爽歪歪 時間: 2013-4-12 18:38
不做假已經很不錯了！還搞什么對未檢焊縫負責！！！
就像開車一樣。那一個司機開車不犯交通規則的
作者: xq279930372 時間: 2013-4-13 09:10
這就和應試教育一樣，許多企業完成指標就好
作者: 飄泊 時間: 2013-4-13 09:21
{:soso_e163:}
作者: 釣魚翁 時間: 2013-4-13 10:11
局部檢測合格之后，對于沒有檢測的部分，制造單位對其質量負責{:soso_e179:}
作者: 回憶 時間: 2013-4-13 14:43
{:soso_e179:}
作者: 別煩我，困 時間: 2013-4-13 16:53
{:soso_e113:}要看你怎樣對待這個事件！
作者: 那一刻 時間: 2013-4-13 17:11
本帖最后由 那一刻 于 2017-2-18 12:57 編輯
我的觀點不成熟，已刪除，抱歉！
作者: 李濟科 時間: 2013-4-14 07:23
本帖最后由 李濟科 于 2013-4-14 08:00 編輯
樓主提出了很好的問題。我認為，用10%的抽查，保證其余未檢測的80%-90%質量合格，是不可能的。因為不100%檢測，你怎么知道未檢測部分合格不合格？所謂制造單位對未檢測部分質量負責，只不過在下列兩種情況下負責：
a. 焊縫在保修期或一定期限內，發生了泄漏。這是自然的，買個壺或鍋等日用品，也要保修。
b. 經第三方檢測，發現裂紋類缺陷---反映質量管理體系有嚴重問題，要全面復查。
如無以上兩種情況，你不可能知道未檢測部分的合格率，不合格未必泄漏。所謂質量控制或保證，是指控制或保證不發生裂紋類缺陷(不能保證氣孔夾渣類缺陷合格)。因為裂紋缺陷的發生，和焊工個人操作技能無關，而和材質與組焊順序有關。
作者: andas 時間: 2013-4-14 08:37
李濟科 發表于 2013-4-14 07:23
樓主提出了很好的問題。我認為，用10%的抽查，保證其余未檢測的80%-90%質量合格，是不可能的。因為不100%檢 ...
同意李老的觀點
作者: 釣魚翁 時間: 2013-4-14 09:01
進行局部無損檢測的壓力容器，制造單位也應當對未檢測部分的質量負責。
{:soso_e179:}
作者: 又如何 時間: 2013-4-14 20:22
{:soso_e100:}
作者: caichunican 時間: 2013-4-14 20:48
說的好啊！
作者: nde7225030 時間: 2013-4-15 07:50
誰做的，誰負責。
作者: liurong 時間: 2013-4-15 09:41
焊接質量是由焊接工藝來保證的，檢測只是對工藝控制的驗證。
作者: zyylrq 時間: 2013-4-15 09:53
{:soso_e163:}
作者: NDT-LIU 時間: 2013-4-15 10:29
{:soso_e163:}
作者: yxf 時間: 2013-4-15 11:17
{:soso_e100:}
作者: 李濟科 時間: 2013-4-15 19:41
楓林晚先生：你說的大電流施焊的情況，確實存在，但這不是操作技能問題，是工藝紀律問題，因為焊接工藝卡上肯定有電流范圍，不執行工藝，要執行紀律；而且，大電流并不全有好處，焊條藥皮燒紅，失去保護作用，容易出氣孔。你說：“這樣的焊接操作方式在結構復雜、拘束度較高的中厚板結構件焊接中，往往會導致焊縫內應力的增大，而出現裂紋。”到底是工藝為主，還是操作技能為主？“稍微正規點的制造廠都會有一個焊接工藝”， 這個工藝的作用，不僅指導焊工操作，更主要是保證焊接質量的措施，如材質化驗，焊條烘干，坡口加工，接頭除銹，裝配質量，以及焊接順序和消除焊接應力等等。在工藝措施有保證的前提下，讓焊工故意往壞里焊，他也焊不出裂紋來。
作者: 光潔 時間: 2013-4-16 18:20
全部負責
作者: 滄海 時間: 2013-4-18 14:56
{:soso_e163:}
作者: guoguo 時間: 2013-4-19 19:55
王緒軍 發表于 2013-4-12 11:24
在壓力不高，鋼結構產品市場這種事情在國內很普遍，作為無損檢測人員也無能為力，把檢測的位置和報告一一 ...
無損檢測人員的權力有很大的局限性，有的時候有的企業是因為法律規定不然無損檢測會被忽略
作者: guoguo 時間: 2013-4-19 20:02
李濟科 發表于 2013-4-14 07:23
樓主提出了很好的問題。我認為，用10%的抽查，保證其余未檢測的80%-90%質量合格，是不可能的。因為不100%檢 ...
李老您說的對，我以前在檢測單位，對在用的設備和管道做過無損探傷，除非是裂紋類缺陷其他一般不會去返修，有的管道上的未焊透都十幾年了都未發生事故，一次在在用檢測時一個不銹鋼管道有四分之一的地方只是用氬弧焊打了個地，也安全使用了不少年，還是我們停車檢測時發現的。
作者: 李濟科 時間: 2013-4-20 18:44
是的，出了事故，或被監檢發現，才用上了誰制造\誰負責這個原則;不出事故，未被發現的不合格，你怎么負責？王緒軍先生說得很對，做為－般檢測人員，對自己抽查過的部位負責-----不漏查，不錯評，不在評為合格的部位出事，也就行了。
作者: jsslong 時間: 2013-4-26 08:17
無損檢測只是生產制造過程中的一個環節，不能把所有的質量問題都由無損檢測來扛。至于某些大家都知道的類似于潛規則的事情，我們也無能為力，有人說“無損檢測是拿買面粉的錢干賣白粉的活”，有一定的現實意義，但也有些夸大，因為我們只對自己的工作負責，只對檢測結果負責。
作者: 劍俠 時間: 2013-4-26 08:50
作為－般檢測人員，對自己抽查過的部位負責-----不漏查，不錯評，不在評為合格的部位出事，就就行。
作者: 劍有情 時間: 2013-4-26 15:19
{:soso_e179:}
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