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          標題: 小徑管能做磁粉檢測嗎 [打印本頁]

          作者: 星火    時間: 2012-5-21 19:28
          標題: 小徑管能做磁粉檢測嗎
          本帖最后由 星火 于 2022-4-12 15:53 編輯

          刪帖
          作者: XINZ117    時間: 2012-5-21 21:25
          可以,選擇合適的方法,比如直接通電法。
          作者: 星火    時間: 2012-5-21 21:42
          補充一下,用的是磁軛法檢測
          作者: XINZ117    時間: 2012-5-21 21:52
          星火 發表于 2012-5-21 21:42
          補充一下,用的是磁軛法檢測

          額。如果沒有其他設備的話,你可以用靈敏度試片測試下你的磁極間距 有沒有影響。按標準來講,線接觸的話,可能提升力會有影響。
          作者: 星火    時間: 2012-5-21 22:11
          謝謝您的答復。
          作者: shuchunhe    時間: 2012-5-22 08:24
          管徑小于75mm的管子,不是長度。你可以按照長度方向檢測,并按照磁軛檢測規范來檢測。沒有任何影響。
          作者: 星火    時間: 2012-5-22 09:12
          長度方向是可以滿足的,不過橫向的磁化效果達不到啊。
          作者: chw1117    時間: 2012-5-22 10:06
          可以檢測
          作者: 星火    時間: 2012-5-22 10:30
          我想知道具體方法或者是解決方案,給船東個說法。
          作者: 檢驗計劃    時間: 2012-5-24 13:52
          磁軛法檢測,本人感覺不好做。可用中心導體法。
          作者: WXH36    時間: 2012-5-24 14:26
          應該可以檢測,做提升力試塊和靈敏度試片測試
          作者: 星火    時間: 2012-5-24 16:49
          謝謝
          {:soso_e183:}
          作者: 冰水涼    時間: 2012-5-24 20:51
          你在管子焊縫上延長放一塊鋼板,就能滿足橫向缺陷檢測了
          作者: 星火    時間: 2012-5-24 20:56
          那磁力線是如何通過的不知道閣下是否考慮了,能否在缺陷處產生漏磁場?
          作者: kerui521    時間: 2012-5-28 20:59
          只要做好靈敏度試片,怎么做都可以吧。。有時候沒必要那么嚴格按照要求操作吧。
          作者: 星火    時間: 2012-5-29 12:06
          謝謝您的回答,我這是給船東作解釋,需要嚴謹
          作者: 為人民服務    時間: 2012-5-30 22:51
          學生不斷學習中
          作者: 星火    時間: 2012-5-31 07:56
          為人民服務 發表于 2012-5-30 22:51
          學生不斷學習中

          加油{:soso_e179:}

          作者: 無損檢測技術    時間: 2012-6-2 12:52
          管子太小,用磁軛法,估計靈敏度達不到
          作者: 星火    時間: 2012-6-2 13:52
          我也是這么認為啊
          作者: wjjxuey    時間: 2012-6-4 11:57
          本帖最后由 wjjxuey 于 2013-12-12 20:04 編輯

          抱歉,前面表述不準確,現更正一下。
          1. 對于管的軸向磁軛磁化
              雖然管徑只有75,但是如果磁軛跨接在管半徑處,磁力線事實上沿管壁上部輸導的,磁極間距應為3.14*75/2=117.75. 扣除25一邊應該還有67.75有效磁化區(管周向);

          其他方法
          2、管軸向縱向磁化
               檢測周向缺陷,線圈法和磁軛法應該是都可以,靈敏度驗證;

          3、管橫向磁化
               檢測軸向缺陷,以中心導體法,軟電纜亦行,考慮到外表面檢測,建議以整流電實施檢測面。

          作者: 星火    時間: 2012-6-4 13:56
          謝謝您{:soso_e183:}
          作者: 明明a    時間: 2012-6-4 14:33
          管子兩端直接通電[attach]3076[/attach]
          作者: xcb526    時間: 2012-6-4 21:09
          單用磁軛法對75小徑管檢測的難點在于:每個磁軛周圍25mm左右的范圍很難檢出缺陷,所以小徑管的磁軛法檢查的有效性和可靠性比起對平板、大管的檢測要差很多;同時,由于曲率半徑小,磁軛與管件的接觸欠佳,靈敏度很難保證。
          針對這種小徑管的檢測應編制特殊的檢測工藝(如上各位所述),但最終應保證靈敏度都能保證要求,才可實施批量檢測。
          作者: 為人民服務    時間: 2012-6-4 22:09
          冰水涼 發表于 2012-5-24 20:51
          你在管子焊縫上延長放一塊鋼板,就能滿足橫向缺陷檢測了

          所謂的延長是將管子串聯一個鋼塊嗎?
          作者: 臥室逢龍    時間: 2012-8-5 10:37
          {:soso_e149:}這個問題也困擾著我
          作者: 星火    時間: 2012-8-5 11:04
          xcb526 發表于 2012-6-4 21:09
          單用磁軛法對75小徑管檢測的難點在于:每個磁軛周圍25mm左右的范圍很難檢出缺陷,所以小徑管的磁軛法檢查的 ...

          謝謝{:soso_e183:}
          作者: 石鑫東    時間: 2012-8-6 11:13
          磁軛法靈敏度不好把握,不過只要靈敏度試片能顯示出來就行了,直接通電、焊接延長板不方便,要是能做滲透,最省事了。
          作者: 丁偉臣    時間: 2012-8-6 12:48
          單根小徑管不可以采用磁軛法檢測縱向缺陷的!
          作者: huodudongdao    時間: 2012-8-7 00:25
          丁偉臣 發表于 2012-8-6 12:48
          單根小徑管不可以采用磁軛法檢測縱向缺陷的!

          為什么呢?單根不可以,難道批量可以?求解,謝謝
          作者: ~Davi~    時間: 2012-8-10 10:02
          可以用馬蹄式探傷儀。建議采用固定式磁粉探傷機(床式機),可以一次性復合磁化(周向+縱向),自動噴液,帶退磁功能PLC 控制。采用通電+線圈法,如內表面要檢測,采用成本+線圈法。本人專業做磁粉探傷設備,可電話咨詢13921862184付先生。
          作者: 明明a    時間: 2012-8-10 17:04
          直接通電法
          作者: lywen0417    時間: 2012-10-21 15:52
          這個問題關鍵是磁粉檢測靈敏度夠不夠,而檢測靈敏度的方法是用靈敏度試片在現場測試,如達到靈敏度既可以,如達不到靈敏度即是否。
          作者: 鐵牛7200    時間: 2012-10-22 06:24
          小徑管對接焊縫磁粉檢測推薦用觸頭法。
          作者: 姚穎    時間: 2012-10-23 15:44
          可以呢我們考試的時候就用的
          作者: 追風    時間: 2013-10-31 14:42
          這種情況應首選pt檢測,一般108的管子以上才可以用mt
          作者: 丁偉臣    時間: 2013-10-31 18:32
          推薦采用支桿法!
          作者: your0364    時間: 2013-12-7 11:31
          線圈法或支桿法的檢測工藝怎么寫?誰有現成的?
          作者: 福州張    時間: 2014-12-17 10:00
          丁偉臣 發表于 2012-8-6 12:48
          單根小徑管不可以采用磁軛法檢測縱向缺陷的!


          作者: 福州張    時間: 2014-12-17 10:03
          福州張 發表于 2014-12-17 10:00

          丁工:首先,我不贊同您的觀點!
          實踐才是檢驗真理的唯一標準,任何理論性的東西都要經過實踐的檢驗!能不能做待通過實驗來證明。
              例如:φ57×3.5的小徑管上的縱向裂紋就可以檢測。
          筆者對φ57×3.5的小徑管用單磁軛法進行MT實驗,實驗證明:φ57×3.5的小徑管是可以用單磁軛法進行MT的,不但可以檢測縱向裂紋,也可以檢測橫向裂紋,(實驗時,標準試片上的人工缺陷磁痕能夠清晰顯示(詳見以上照片)。
          至于其他規格的小徑管,只要①提升力≥45N(0.5間隙)②標準試片上的人工缺陷磁痕能夠完整、清晰顯示,即可有效地進行MT。雖然從理論上來說,磁極附近(距磁極25mm范圍內)磁力線密度過大,易產生非相關顯示,從而干擾相關顯示。但是,筆者認為:究其原因,是由于小徑管曲率半徑較小,跟磁極的接觸面積較小(約180mm2),也就降低了進入管子表面的磁通量,從而抵消了因“磁極附近磁力線密度過大”而產生的不利影響。
          實驗參數和照片詳見以前發過的帖子。


          作者: 丁偉臣    時間: 2014-12-19 08:20
          福州張 發表于 2014-12-17 10:03
          丁工:首先,我不贊同您的觀點! 實踐才是檢驗真理的唯一標準,任何理論性的東西都要經過實踐的檢驗!能 ...

          任何可靠檢測首先具有標準支撐,同時方法科學性。有些方法可發現一些東西,但可靠嗎?
          作者: 福州張    時間: 2014-12-19 11:47
          丁偉臣 發表于 2014-12-19 08:20
          任何可靠檢測首先具有標準支撐,同時方法科學性。有些方法可發現一些東西,但可靠嗎? ...

          事物本身有其普遍性,也有其特殊性,標準上的只是MT的一般的普遍要求。標準試片的功能之一,用于檢驗磁化方法的正確與否,它小巧玲瓏、攜帶方便、快速好用,避免了煩雜的計算,便于現場使用。我們在現場進行MT檢測通常都使用它,難道按照標準要求:靈敏度試片①提升力≥45N(0.5間隙)②標準試片上的人工缺陷磁痕能夠清晰顯示,在這兩項指標都達到要求之后再進行MT檢測,也不“可靠嗎?”,那靈敏度試片還有什么用呢?
          再者,標準上的規定也是通過實踐總結的來的。我們不應當墨守成規,應當善于發現新問題,解決新問題,勇于探索。

          作者: 丁偉臣    時間: 2014-12-19 12:58
          福州張 發表于 2014-12-19 11:47
          事物本身有其普遍性,也有其特殊性,標準上的只是MT的一般的普遍要求。標準試片的功能之一,用于檢驗磁化 ...

          關于此問題不再回答!
          你的心態正是當前國內NDT的常態。

          作者: 楓林晚    時間: 2014-12-23 17:29
          其實 樓主這個問題關鍵一點 就是設備的問題,樓主單位估計就只有兩個抓的磁軛。如果有支桿,小徑管的檢測基本上是沒有問題的。或者是用通電法+繞電纜法 。關于檢測設備很多單位都不重視,而且都有一個慣性的思維模式:就是認為可以用兩個爪的磁軛打天下,沒必要買其他設備,浪費錢。這也是國內檢測、制造、安裝單位的一個普遍現象。
          作者: z40671364    時間: 2015-1-9 22:10
          目前的做法是,。一,有現場要做的,例如57的管子,就帶磁軛去做下試片。二,沒有嚴格檢查程序的情況之一,包括25口徑管子要求全融化焊接的,什么都不做,全部直接做磁軛的報告。之二,負責任點的做下滲透,然后嚴格水壓氣壓。情況二,也是最負責任的,換機器,不用磁軛不就行了么,或者改工藝做滲透。
          作者: z40671364    時間: 2015-1-10 00:42
          丁工說的很對,標準是與的關系不是或的關系,磁軛間距都錯了,后面提升力和式片在對也不符合標準了,國內檢測依據就是標準吧,檢測人干活賺錢糊口罷了,搞學術研究真難為我們了,純興趣愛好
          作者: 可惡的逆風    時間: 2015-1-28 22:00
          純粹路過
          作者: 福州張    時間: 2015-6-23 22:28
          丁偉臣 發表于 2012-8-6 12:48
          單根小徑管不可以采用磁軛法檢測縱向缺陷的!

          還是請你自己動手做一下實驗,然后再發表意見,不要光從理論到理論。實踐是檢驗真理的唯一標準!





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